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肉制品车间产品包装储运标准操作规范
现代畜牧网 http://www.cvonet.com 2018/1/28 18:31:25 关注：1199 评论： 我要投稿
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SOP名称：包装物料的验收与贮存
SOP编号：SOP-029
责任者：质检科
目的/目标：提供正确的验收检查和贮存方法，确保接收的包装材料符合要求相关材料：、笔、尺子、包装材料验收记录
操作规程
1、包装材料到厂后，生产人员通知质检人员验收。
2、质检人员先检查品名、规格、重量、包装材料是否符合卫生要求，对运输车辆检查虫鼠害迹像。
3、质检人员确认合格后，通知生产人员开始卸货。
4、卸货过程中，质检人员抽查包装感官质量按0.1％抽查，发现破损、发霉等，扣留并通知主管和采购人员，退回供应商。
5、质检人员负责记录、拖车卫生检查情况和对包装的检查情况。
6、包装材料存放处专人进行保管，摆放整齐，做好标识，保持良好的卫生。
7、班后根据生产计划领取包装材料的数量，不得存放过多。
8、每日班后用臭氧进行消毒15～20分钟。
9、包装管理人员做好包装贮存与发放记录。
极限值
1、所有内包装的外包装必须贴合格证标签。
2、运送包装物料的车辆必须清洁干净，没有虫害鼠害等迹象。
3、内袋的包装必须完好密封。
纠正措施
1、没有合格证标签的包装物必须退回供应商。
2、拖车不符合要求的全部拒收，由采购人员负责供应商处理。
3、单个包装不合格，通知供应商换货。
2
SOP名称：计量包装、检验
SOP编号：SOP-030
责任者：加工人员、质检员、监督员
目的/目标：提供正确的计量包装与检验的操作规程，确保包装后产品合格。
相关材料：笔、成品检验记录、异物检出及保存记录操作规程
1、将电子秤消毒干燥、校准，到包装库领取检查后的合格内包装。
2、根据工艺要求的产品重量范围，将有单重要求的产品单一过称，将重量不合格的产品挑出，放入不合格品容器中。
3、将重量合格的产品，逐一检查其感观质量情况是否符合工艺要求，有无异物混入，将不合格的产品挑出放入不合格容器中，异物检出交质检员贴在异物记录表上。将合格品装入产品对应的包装袋内，按要求整好形，摆放整齐。
4、整袋产品包装好后，再放入电子秤上复核一遍总重，防止有少装、多装现象。
5、包装过程要快，杜绝案面积压。
6、质检人员巡回检查各个案号包装后的产品，其重量、标识、感官、数量、包装方法等是否符合要求，质检员每小时称量10袋做记录，溢加量控制在3～15g，对于产品有尺寸形状要求的进行尺寸形状的测量，每小时测量一次，一次不低于60块；车间主任每天对当天的质量记录及异物情况检查审核，以制定改正措施。
7、工作人员全部戴手套操作，使用的器具等必须按时消毒。
8、化验室人员每天一次对工作人员、工器具、设备、设施、产品等抽样化验微生物。
极限值
1、计量准确、感官、数量、包装方法等符合要求。
2、产品不能返霜操作。
纠正措施
1、有少数重量不足、感官、数量、包装方法不合要求的可挑出返工或降级。如有大批是不合格，要将产品隔离单独存放，生产完毕后，进行返工处理。
2、严格按卫生管理操作规范操作。
3
SOP名称：金属探测
SOP编号：SOP-031
责任者：操作人员、质检人员
目的/目标：提供正确的金属探测方法，确保探测后的产品合格。
相关材料：笔、金探检查记录、工艺规格书
操作规程
1、速冻后的产品经100％检验装袋后及时进行金属探测。
2、首先将金探器打开先运行5分钟，然后根据产品确定金探片，每种产品设定一个设定值。
3、产品进行金探前，先将金探片放在产品的上、下、左、中、右进行调节灵敏度，并记录。
4、调节好灵敏度后开始送入产品，每种产品都要过二次金探经，过完一次金探，二次金探前应将产品旋转90℃以确保金探的准确性。
5、使用过程中质检员每30分钟确认1次金探器的精确度，并记录。
6、对于第一次金探发出的响声的为不合格品，要重新检查再过三遍，三遍都通过做为合格品，即使只有一次通过也要做为不合格品，放入金探不合格品容器内。
7、探出不良品自然解冻后由质检员检查，查明异物原因采取纠正措施，以防类似事情再次发生。
8、金探使用过程中由专人进行操作，专门质检员进行检查并记录，质检科人员进行监督实施。
极限值
1、根据产品确定金探片，并且每种产品设定一个设定值。
2、经金探后的产品全部为合格品。
纠正措施
1、如发现金探的精度不准确时，立即停止探测；找保全人员进行调整。
2、探出的不格品自然解冻后，由质检员及时进行检查分析，并采取防止类似事情再次发生的相应措施。
4
SOP名称：装 箱
SOP编号：SOP-032
责任者：加工人员、质检人员
目的/目标：提供正确的装箱方法。
相关材料：笔、工艺规格书、包装领用记录、磅秤或电子秤、胶带、手套操作规程
1、提前一天由专人验收消毒合格的纸箱，要求离墙45cm、离地10cm，用塑料薄膜遮盖。
2、装箱前由专人对符合工艺规格书的纸箱和标签进行检查，看有无错版箱，有无漏版箱，有无破箱，检查确认好标识后，将标签贴在纸箱上合格的位置，然后进行卡号，标签上的生产日期和保质期要与外箱和内袋的日期保持一致。品名、重量、规格、唛头等符合工艺要求。
3、经金探检查合格后的产品由内包装经传送带传递到外包装进行装箱，装箱时一边检验一边装箱，装入箱内产品的重量、装法根据工艺而定，装完箱后进行封箱，封箱处产品不得压货，如果箱内有投放标签的，要求内外标签要一致。
4、选择一校准合格的磅称或电子称，放上空纸箱和相同数量的塑料袋，清零。
5、把封好的箱的每箱产品放到该磅秤上读数，符合工艺规格书重量要求的放行，不符合的由质检人员进行开袋检查。
6、生产过程中由质检员巡回检查，每天2次记录，质检科人员进行监督，每天至少一次对整个过程进行监督。
7、每班结束后，结算当天使用的包装数量，扣除生产线退回的数量，第二天使用昨天的库存。
极限值
1、经包装的产品外观、形状、重量符合工艺要求，无异物、无不良品。
2、所有用纸箱正确、无破箱、生产日期和保质期以及唛头、规格、品名、重量等符合工艺要求。
纠正措施
1、内、外标签不一致的，更换标签。
2、内袋和外箱生产日期和保质期不一致的，及时进行改正。
5
SOP名称：冷贮保管的卫生管理、维修与定期检查SOP编号：SOP-033
责任者：冷库人员、质检人员
目的/目标：提供正确的冷藏贮存方法。
相关材料：笔、冷藏库温记录、产品入库登记表、温度计、垛码卡操作规程
1、成品包装完毕称重检查合格后，根据产品名称由窗口传递到缓冲间码垛，选择合适的托盘，将产品摆到托盘上，摆时尽量让生产日期或有CIQ检验标志的一面朝外，码完垛后贴上码垛卡，码垛卡上标明批号、数量、品名、唛头、规格等，码垛卡上的标记要与包装箱相符。冷库内产品要将30分钟之内的产品单独存放，待金探及X光确认无失灵的情况下方可。
2、码完垛后叉车转入冷藏库，入库后的产品都要离墙存放，离墙至少45cm，离顶棚排管50cm。
3、产品入库后，冷库管理员每两小时检查一次库温表，并做好冷藏库温记录。
4、质检科人员每周一次检查库内卫生状况，要求库内保持清洁，及时冲霜，要求地面、墙壁、排管、顶棚门框无冰霜、冰瘤，同时做好除霜记录。
5、产品入库时注意不要碰到墙壁、地面和库门等。
6、库内的墙壁、地面、天棚、门等出现破损时，及时通知保全人员进行维修，质检人员通知将产品转移并监督其维修，直至维修完毕且零部件已核对无误，通知冷库人员进行清扫。
7、当发生紧急停电时，对成品库的所有门全部进行关闭处理，减小库内的温度波动。联系配电室查明原因，采取措施；当再次来电时，测量库内的温度。
极限值
1、冷库内产品30分钟之内的要单独存放。
2、冷藏库温保持在-18℃以下，库内产品温度符合要求。
3、冷藏库内产品按照利于先进先出的顺序分类存放。
4、冷藏库卫生要保持清洁、干净。
纠正措施
1、冷藏库卫生不好的及时进行清理。
2、冷藏库温度过高，通知机房降温，当温度高于-15度时由品控人员对库内的产品进行取样，由品控经理组织研发、品控人员对产品进行外观状态、颜色、气味、微生物状况进行评定。做产品鉴定记录。
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SOP名称：计量器具的校准
SOP编号：SOP-034
责任者：计量员、质检人员
目的/目标：提供正确的计量器具使用，用准确的校准方法校准计量器具，力求准确无误。
相关材料：校准记录、笔、电子称、温度计、标准砝码、标准温度计操作规程
一、电子称校准：
1、电子称在班前、班中、班后必须校准一遍，只有校准合格的才可使用，校准过程对每台称根据编号详细记录。
2、电子秤的校准：校准前，将电子秤放平，将其零点调好，校准时用同一个标准砝码放在电子秤的四角及中间五点。读其示数，若五点示数相同且与标准砝码误差不超过±1g，则电子秤处于校准状态。
3、若发现有轻微偏离的（1克以内），各车间计量管理员自行调整校准中，使其恢复校准状态，若偏离较大的（1克以上），必须将此称失准状态所称量的所有产品进行追回，重新称量，作好相关记录并将此称送综合科计量管理员处修理。
4、用于比对的砝码每年检定机构检定一次。
二、温度计校准：公司内使用的温度计为三级以下，校准用温度计为技术监督局检定合格的基准温度计，车间用温度计每天由计量员与校准过后的二级温度计用0℃与100℃进行比对，误差不得超过±1℃。超过此范围不得使用。
三、温控仪的校准：每天班前由质检员与经过校准的手持式温度计比对。
方法：将温控仪的探头和手持式温度计探头放在相同环境中，查看温控仪上的数字与温度计上的数字进行比较，若在±1℃范围内可接受，超此范围则需将此温控仪进行修理，同时将此期间生产的产品取样检测。
公司内各种计量器具按周期由市技术监督局进行检定，合格准确的计量器具按规定进行维护。
极限值
1、要求所有的计量器具都处于校准状态。
2、温度计、温控仪误差不超过±1℃。
纠正措施
1、所有不合格的计量器具应立即维修或废弃。
2、超此范围的计量器具进行修理，同时将此期间生产的重新称量或产品取样检测。
3、严格训练员工执行SOP有关规定。
7
SOP名称：不合格品的控制
SOP编号：SOP-035
责任者：质检员
目的/目标：提供正确的处理不合格品的操作规程。
相关材料：笔、不合格品处理记录。
操作规程：
1、不合格品是指由以下几方面原因造成的：
a.外观形状不符合；
b.重量不符合；
c.落地物；
d.受污染的产品；
e.微生物超标的；
f.温度不符合要求的；
g.其它不符合工艺及卫生要求的；
2、不合格品的处理：
a.出现不合格品首先进行隔离，然后分析原因进行处理；b.对生产过程中出现的少量不合格品（指第1条中a、b），直接返工或做为次品降级处理；c.对于生产过程中出现的少量不合格品（指第1条中c、e），直接放入废弃物桶；d.对于批量不合格品（指100kg以上的）由品控经理组织质检科、生产车间进行评审，要分析查明原因，制定纠正和预防措施，出现重大不合格品或质量事故时，必须将评审结果报总经理。
3、生产车间负责处理少量不合格品（100kg以内），由质检科负责监督。
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| 文章编辑：一米优讯 |
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