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酱卤肉制品(鸡腿)作业指导书


现代畜牧网 http://www.cvonet.com 2019/7/10 12:33:53 关注:673 评论: 我要投稿

  一、工艺流程
  提料①-----解冻----腌制----预煮----配料②----卤制③----冷却----包装灭菌④----质检⑤----成品包装----入库
  注:①----⑤为关键控制点
  二、工艺详解
  1.提料
  1.1原料必须产自非疫区,并取得检疫合格证明。
  1.2搬运原料时防止受到污染,禁止原料直接接触地面。
  1.3按生产通知,产品规格及重量要求提出原料,不同产地的原料要保持质量稳定。
  1.4病死、腐败、变质的原料不准接收。
  2.解冻
  2.1将桶车用纯碱清洁、清洗干净。每2-3天用100ppm浓度的二氧化氯消毒,消毒后用清水彻底清洗干净。
  2.2将桶车放入适量的水,原料剥去外包装箱袋放入桶车,解冻桶车内定量放入原料,原料应全部没入水中,解冻采用流水浸泡解冻。
  2.3不准一次解冻大量原料,数量以解冻后当班加工完毕为宜。
  2.4调整进排水流量,使解冻水温控制在15℃左右。
  2.5解冻的时间一般在15小时左右(具体时间根据包装规格、用料要求、天气状况等而定),至原料软化至0℃左右,即可腌制。
  3.腌制
  3.1检查腌制间温度是否在0--4℃。
  3.2配料标准:食用盐1.4%,复合磷酸盐
  3.3滚揉机清洗干净并用100ppm二氧化氯溶液消毒后,再用饮用水冲洗干净。
  3.4将解冻至0--8℃的原料定量加入滚揉机,加入1.4%的食用盐开机运转20分钟后静置腌制12小时以上(或倒入桶车腌制)。
  3.5每班工作完毕后,应彻底清洗工作场地,解冻桶车,工作台,刀具,周转箱等,再用100ppm二氧化氯溶液消毒。
  4.预煮
  4.1将预煮锅清洗干净后放入250㎏左右饮用水烧沸。
  4.2定量将腌制间的原料每次出料200㎏,按每次100㎏左右将原料投入水沸后的预煮锅内,再沸后撇去锅内浮沫污物,将原料捞入周转筐。待锅内水沸后再下入剩余原料,操作同上。
  4.3将该批次预煮后的原料及时转入卤锅卤制。
  4.3再从腌制间提出原料200㎏,按照4.2—4.3程序要求操作,依次循环。
  4.4预煮用水如不干净时定时更换。
  4.5工作结束后将工作场地,预煮锅,工器具清洗干净,摆放整齐。
  5.配料
  5.1配料标准:食用盐1.4%,白砂糖0.7%,味精0.2%,草菇老抽0.5%,香辛料包0.8%5.2第一次生产时如无老汤,用水重量配料按5.1操作,如有老汤则按照下锅原料重量配料,原料已腌制配料时不再加盐。
  5.3为方便操作,根据该品种的连续生产量一次将一定的香辛料配料用夹层锅煮出(煮1小时—滤水—煮30分钟—滤水—煮30分钟—再滤水—冷却—入腌制间备用)次日生产时定量加入每锅卤制原料中。优点是:锅内干净,配料方便,风味一致。
  5.4配料加入锅中后应充分与老汤混合均匀。
  6.卤制
  6.1老汤每次使用应彻底清洁干净,使用时应撇净浮沫,使用完毕应清洁并烧开,老汤每天都得使用,长时间不用应冷冻贮藏。
  6.2每锅下锅数重量为200㎏,其最多一锅重量不准超过250㎏.
  6.3将锅烧开,打净浮沫,放入使用过的料包用小火熬煮10分钟,沸水下入预煮过的鸡腿,血沫聚集到适宜程度时打沫,撇净浮沫,锅开后调小气源,85℃左右焖煮25分钟,至含水量适宜即可出锅。
  6.4出锅后应清理汤锅,打净浮沫及肉屑,并熬煮香料包10分钟,准备配料备煮下一锅原料。
  7.冷却
  出锅后的产品,放在不锈盘或塑料盘中,不可堆装太厚,转入冷却间冷却至常温,根据气候或生产需要开启排气及排风。
  8.包装
  8.1包装间应清洁卫生,工作台、计量器具、刀具、容器等,班前彻底清洁并用100ppm的二氧化氯溶液消毒。
  8.2剔除杂物,按包装规格。
  8.3温度冷却达到(房间自然温度)室温后方准许装袋。
  8.4装袋时应防止污染袋口,以防封口密闭不良。
  8.5根据包装材质及包装规格选择真空时间及热封时间,真空时间一般选择20秒左右,热封时间为3秒左右,使包装后的产品真空度良好,封口密封、牢固、平整,无皱折。
  8.6产品不准积压,每锅产品必须在1小时内包装完毕。
  9.高温灭菌
  9.1包装后的产品应立即进行杀菌,禁止积压,存放时间不准超过2小时。
  9.2采用自然堆放方式装车,装车数量为每盘120袋。
  9.3检查温度计、压力表显示是否准确,外界蒸汽压力是否达到0.4Mpa,空压机水泵运转是否正常,罐盖是否密闭良好,进排水管阀门是否关闭,排汽阀门是否敞开,检查无误后,方可进行下步操作。
  9.4升温:缓慢开启进汽阀门,预热时间达到6分钟,温度到达90℃时关闭排汽阀,进行保压,压力达到0.15Mpa时,温度接近121℃时调整进汽阀门,温度达到121℃时开启空压机进气阀,使压力(温度)调整至0.22Mpa(121℃),进行保温计时。保温期间开启混合汽循环阀门。
  9.5调整进(排)汽(气)阀门,使温度(压力)保持在121℃(0.22Mpa)、进行杀菌,保温时间、温度、压力严格执行规定温度温度。
  9.6降温:关闭进汽阀及混合汽循环阀,完全打开压缩空气阀门,使罐内压力升至0.22Mpa,开启水泵,当压力降至0.18Mpa时关闭给水,压力再升至0.22Mpa时,再给水,反复多次,当压力不再下降时,即可连续给水并控制进气阀,使压力保持在0.18Mpa,当温度降至40℃时,打开排汽阀,关闭进汽阀,不再进行保压,进水漫过罐内包装物时,关闭给水阀,视后续生产情况水冷却5—15分钟排水,当罐内外压力一致时,进行出罐。
  9.7产品出罐后应进行冷水浴,使产品中心温度低于38℃,即可放入冷却架。
  10.质检
  按每班产品为一批,每批抽取3-6袋进行检验,检验项目为细菌总数、大肠肝菌,净含量,外观,口味,杂质。产品检验合格后方可包装。
  11.成品包装入库
  11.1纸箱封合胶带长短应适宜,端正美观,
  11.2包装时查看所装产品品种、规格是否相符,包装箱、包装袋品名规格是否正确、无误后方可包装,装袋时注意检查坏袋,涨袋,装箱数量应正确。
  11.3根据生产日期更换打码轮字符,将封口温度调至210℃,打码温度调至150℃,温度升到后即可封口,封口应平整、美观、牢固。
  11.4查看所封产品品种、规格是否无误,清查装箱数量,无误后粘贴合格证,合格证字符应正确,打包带捆扎应无倾斜,位置合适。
  11.5码垛高度,不准超过6层,最高不准超过8层。
文章来源:生鲜品管     文章编辑:一米优讯     
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