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饲料生产质量事故频发,如何预防?


现代畜牧网 http://www.cvonet.com 2020/10/19 10:52:13 关注:1163 评论: 我要投稿

新希望六和——生物环保饲料
  近期,某饲料企业的生产部门质量事故频发,而且事故原因在一番推敲之后发现都是可以避免的,给生产部门的领导造成很大的困扰。其实,在饲料生产部门发生各种事故并不鲜见,饲料生产管理的内容无非就是“人、机、料、法、环”,发生事故的原因肯定是在这五个环节之中。和安全管理相通,有隐患不一定出事故,但是所有的事故背后肯定有隐患,一旦发生事故的条件成熟,隐患也就引发成为事故。
  首先,饲料生产设备基础的检查工作要扎实,每个生产班组在生产之前,应该检查哪些设备要检查到位,因为设备导致出现质量事故的情况很多见。粉碎机筛片破损、安装出现间隙,混合机门关闭不严,从卸料门漏料,电子秤没用砝码校验,空压机的储气罐没排水,永磁筒、清理筛没有清理干净等,哪怕有一样做得不到位就有可能导致质量事故的发生,因为设备的原因发生质量事故都是多批次的,等到生产结束了才发现出质量事故,这样也就于事无补了。
  其次,中控员的角色要发挥其质量管理的相应作用。很多人认为中控员的职责就是上上料、配配料而已,其实,中控员的职责远非如此,中控岗位是整个生产流程的中枢系统,一般的饲料生产线现在都是可视化管理,监控屏幕设在中控室,所以,中控员还要承担起各工段的监督职责。特别是小料口的监控,投放位置是否放置多余的料,投料数量和显示器上的重量是否相符都是其监控内容,包括打包组出料的品种和包装是否相符,粉碎机粉碎粒度、分配器是否到位等,这些都是中控员在工作中必须要掌握的,对于电脑录入新配方要多次核对,其下料顺序要综合考虑,总之,要求整个生产环节都要在中控的受控状态下有条不紊的推进。
  第三,生产沟通要及时准确。有些质量事故因为沟通不畅造成,大部分饲料车间要求原料使用本着“先进先出”的原则,但是也有些情况是例外,所以,找保管员确认使用哪些原料很重要。有的车间投料人员不确认使用哪个批次的原料,直接使用离投料口近的货位,这样做方便使用,有的原料还贴着黄标签待检测就给使用了,后来检测结果出来,该批原料质量不合格需要退货处理,但是已经使用了一部分,怎么办?所以,原料使用准确很重要。包括成品工段的头尾料、产品的包装、重量、标签核对,小料工段的回机料添加等都要做好沟通工作。
  第四,质量培训很关键。质量管理不是仅仅靠哪一个人就能够做好的,需要所有员工的努力,所以全员的质量意识就显得尤为重要。假如一个员工不负责任,清理制粒机的调质器,稀里糊涂地弄一下,导致一些腐烂的料进入制粒机;一个投料工质量意识不强,把一些发霉结块的原料也投入到投料口里;一个接料工为了图省事,报警料也不复称,成品重量多得多,少的少;这样怎么能够做到质量好呢?每个车间少说十多人,统一思想也是有一定的难度,质量最好是和绩效挂钩,这就需要在工资结构中调整了,把质量纳入收入的一部分,如此才能打破计件工资看中产量不重视质量的弊端。
  有关于饲料生产车间的质量的管理还有其他一些因素,在此就不做过多的赘述,仅因最近车间一系列的质量事故有感而写此篇文章。所谓的经验都是在事故中吸取教训的总结,但是,还是有些车间同样的错误一而再,再而三的出现,实在是令人心痛。建议所有的车间建立一本事故台账,无论质量事故还是设备事故还是人身伤害事故,对于事故的发生条件、解决措施、预防措施都要明确的,定期的进行全员宣贯、反思。不能解决完了就算过去了,一些必要的措施一定要形成制度、要落实到人。
文章来源:饲料天地     文章编辑:一米优讯     
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