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猪用固态发酵饲料的生产与应用之发酵物料的接种


现代畜牧网 http://www.cvonet.com 2021/2/25 12:34:49 关注:156 评论: 我要投稿

  发酵物料的接种
  物料的接种,实际上就是一个混合过程,重点要求均匀。
  很多人认为这个操作很简单,没有什么可以讨论的。但是在实际生产中,这个过程还真有很多问题值得探讨。下面从接种量的选择、搅拌电机的配置、进料顺序和出料管道的清理四个方面进行论述。
  1、接种量的选择
  从发酵速度考虑,自然是希望接种量越大越好。发酵速度越快,物料流转效率和资金周转效率也越高。但是从生产成本考虑,则希望选择一个比较合理的范围,毕竟生产菌种也是需要成本的。
  根据本人的经验,给出如下建议:如果菌种是发酵饲料厂自己制备的(现场生产发酵菌种的成本比较低),接种量尽可能大一些。但是如果菌种是外购的,那么接种量尽可能适当调低些(用延长发酵时间来弥补)。菌种的培养成本不高,但是后处理成本很高。菌种的干燥、冷藏都需要较高的成本。尤其是对一些厌氧菌的后处理,操作成本至少是培养过程的5倍以上。
  2、搅拌电机的配置
  与常规的干粉饲料混合过程不同,发酵饲料的含水量通常在30-40%之间,粘度比较大,混合过程所需要消耗的电耗远大于常规干粉饲料,所需要配置电机的功率也要明显加大。根据我们已有的生产经验,接种混合500kg发酵饲料(含水量在35%左右),至少需要配置16kw的搅拌电机,比混合常规的干粉饲料需要高出50%-80%。另外,搅拌轴和桨叶也要相应加粗加厚。
  3、进料的顺序
  进料混合的顺序是:先干后湿、先多后少、菌种放最后,以尽可能缩短混合时间(节约能耗)并确保混合均匀度。
  为了便于理解,这里以举例的方式进行说明。
  我们以生产发酵配合饲料为例。大宗原料的组成为:玉米粉60%、麦麸(不粉碎)30%、豆粕粉10%。这些原料混合以后,含水量在12.0%左右。混合罐采用常规的卧式双开门结构,离地面大约8米高。每个批次的混合总量约500kg。搅拌电机的功率为18kw。具体操作过程如下:
  启动搅拌电机,提升380kg混合的干物料至混合罐,混合20秒钟以后,喷洒120kg红糖液(含红糖6kg),流速为30kg/min。最后再喷洒3kg复合菌液(含2kg酵母活化液和1kg乳酸菌培养液)。所有物料添加完毕以后,再混合1分钟,然后出料。
  接种以后的物料温度最好在25℃-35℃之间。如果原料温度低于20℃,建议把糖液升温至40℃-50℃以后再喷洒到物料中。如果糖液升温以后接种物料的温度还是达不到25℃,那就需要考虑在发酵房升温的措施。
  4、出料管道的清理
  接种的物料含水量比较高,如果长时间积累在管道中就会发生霉变,从而影响下一批产品的质量。
  如果是24小时连续生产,那么就不存在上述问题了。但是实际生产中,很少有长时间24小时连续生产的“旺季”。经常是生产几天,停留几天。那么该如何处理这个问题呢?
  比较简便的方法是用干燥的麦麸(有时可以添加适量的石粉)“冲洗”出料管道,反复2-3次以后,基本就没有积料了。用于“清洗”麦麸的数量越大,“清洗”效果越好。
  那么“洗出”的麦麸该如何处理呢?如果“洗出”麦麸的含水量大于15%,那么就需要进行适当干燥以后再用于下一次“清洗”。如果“洗出”麦麸的含水量不超过14%、离下一批发酵饲料的生产间隔比较短,而且能确保在间隔期内不发生霉变,那么就可以考虑把这批“洗出”的麦麸用作下一批发酵饲料的原料(视具体情况而定)。
  为了尽可能减少积料,设计的出料管道避免出现直角结构,拐角采用弧形,搅拌罐采用双开门结构。
文章作者:陆文清 生物饲料工程研究中心     文章编辑:一米优讯     
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