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楼房式猪舍水泡粪清粪工艺设计
汪 雅 1，祝学珍 2，施?浩 1，孙?奎 1，褚诗齐 1，佘德勇 3 *（1.安徽国农畜牧科技有限公司，安徽 六安 237000；2.六安市农业科学研究院，安徽 六安 237000；3.皖西学院，安徽 六安 237000）
楼房养猪因土地利用率高，集约化程度高，便于机械化、智能化经营管理，越来越多的被企业采用。楼房式猪舍的清粪方式主要有刮板式清粪与水泡粪管道清粪两种方式。
水泡粪清粪工艺是指在全漏缝或者半漏缝猪舍内，将蓄粪池中注入一定量的水，猪只的粪、尿和饲养管理用水排放至漏缝地板下的蓄粪池中，贮存一定时间，打开蓄粪池粪塞，利用管道虹吸，使粪沟中的粪水排出的一种清粪工艺。水泡粪清粪工艺由传统的水冲粪工艺改进而来，相较之下，水泡粪清粪有节约用水、排污总量小、节约能耗人工、排污效率高等优势；与刮板清粪工艺相比，利用重力和虹吸原理，不耗费电力，有降低建设成本、安装工期短、易操作维护、运行成本低、使用寿命长等优势。
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楼房式猪舍单元平面图设计
以某公司一楼房猪舍为例，设计存栏12 600头的育肥楼，三层式楼房建筑，占地面积4 748 m2，建筑面积14 244 m2。每层4单元，每单元44个栏位，栏位规格为6.2 m×3.8 m，每栏24头育肥猪，单头占栏面积约1 m2。每单元育肥舍净长约34.3 m，舍净宽约27.1 m，楼房总长115.8 m，宽40.3 m。每层高为4.2 m，总高为17 m。（如图1）所示，为该育肥楼一个单元的平面图。
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水泡粪工艺设计
2.1 水泡粪蓄粪池设计
蓄粪池地面应按水平无坡度设计，以便在排出粪污时产生更好的虹吸作用，达到快速、干净排放粪水的目的。施工时应保证表面平整光滑，减少粪便与表面的摩擦，促进粪污流动排出。
单层的蓄粪池设计中，根据猪群不同阶段，决定其深度。如分娩舍和保育舍按800～1 000 mm设计，育肥舍、妊娠舍等按照1 000～1 200 mm设计。但是对于楼房养猪来说，需要考虑楼房承重及楼房建筑投资因素，可综合考虑适当减小蓄粪池深度，一般深度维持在600～800 mm之间为宜。在保证减轻楼房承重的同时，也不影响蓄粪池蓄存效果和猪舍空气质量。
（如图2、图3）所示，该育肥楼蓄粪池方案设计为池底无坡度，按照800 mm深度设计，注水深度在400～500 mm。
2.2 排污阀及排污管道设计
如果猪舍单元蓄粪池偏长，应砌筑间隔墙将蓄粪池分隔成两节，蓄粪池长度一般以15 m左右为宜，最大不超过25 m，否则水流不足以扰动池底沉积的粪渣，粪污排出会受到影响。因此，在设计猪舍之初就应该将舍内净控长度考虑在内，以免影响后续工艺设计。
两段式蓄粪池的排污阀一般布置于整个蓄粪池的两端，排污阀位置应在蓄粪池两端位置正中央（如图4）。为减少排污阀堵塞等风险，可将排污阀口位置设置低于蓄粪池底板100 mm沉井（如图5），管口与沉井表面平齐。
排污阀底端用45°PVC弯头联通和250 mm排污管，为保证排污效果，250 mm排污管需要向排出端倾斜，坡度在3‰～5‰之间，后通过250 mm或300 mm排污管将各个楼层的排污管串联，最后连接总排污管。
（如图1、6、7）所示，此方案为两段式粪沟，每节粪沟长度为15 850 mm；排污阀沉井位于蓄粪池两端，均低于粪沟底部平面100 mm；排污阀与单元排污管通过45°弯管连接，此排污管坡度为3‰；底端与250 mm竖向管道连接，最后通向300 mm总排污管。
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讨论
水泡粪管道式清粪模式中，在粪尿自漏缝板漏下后可以暂存于蓄粪池中，一次性清理，节省工作量的同时，也减少对生产猪群的干扰。但是该工艺若没有良好的通风换气系统，那么粪污发酵过程中产生的有害气体会扩散到猪舍，导致舍内环境变差，既影响猪群健康和生长发育，也影响饲养人员健康。故此，使用该工艺猪舍夏季多采用风机水帘隧道式通风，冬季则采用通风小窗—吊顶通风窗垂直通风模式，尽可能提升单元内空气质量。
此外在本工艺中，由于在每个楼层都要建造蓄粪池，对于楼房结构的计算应考虑蓄粪池满负荷时楼房的实际承重。此外，各个蓄粪池建设应对蓄粪池的地面和四周的池壁、墙体做严格的防渗处理，以防后期渗漏，影响猪场的正常生产操作和猪群的生物安全防护。
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