2个月后，也就是2017年12月23日，将有大量的卫生规范标准更新。我们整理了畜禽方面的标准主要变化内容给你提个醒，节省对照标准的时间。
1、畜禽屠宰加工卫生规范
GB 12694-2016
被替代标准：GB12694-1990肉类加工厂卫生规范、GB/T 20094-2006屠宰和肉类加工企业卫生管理规范、GB/T22289-2008冷却猪肉加工技术要求主要变化内容：
4.1.4 屠宰企业应设有待宰圈(区)、隔离间、急宰间、实验(化验)室、官方兽医室、化学品存放间和无害化处理间。屠宰企业的厂区应设有畜禽和产品运输车辆和工具清洗、消毒的专门区域。
4.1.5 对于没有设立无害化处理间的屠宰企业,应委托具有资质的专业无害化处理场实施无害化处理。
4.1.6 应分别设立专门的可食用和非食用副产品加工处理间。
4.3.1 应按照产品工艺要求将车间温度控制在规定范围内。预冷设施温度控制在0℃~4℃;分割车 间温度控制在12℃以下;冻结间温度控制在-28℃以下;冷藏储存库温度控制在-18℃以下。
5.1.2 屠宰与分割车间根据生产工艺流程的需要,应在用水位置分别设置冷、热水管。清洗用热水温度不宜低于40℃,消毒用热水温度不应低于82℃。
7. 6 按照工艺要求,屠宰后胴体和食用副产品需要进行预冷的,应立即预冷。冷却后,畜肉的中心温度应保持在7℃以下,禽肉中心温度应保持在4℃以下,内脏产品中心温度应保持在3℃以下。加工、分 割、去骨等操作应尽可能迅速。生产冷冻产品时,应在48h内使肉的中心温度达到-15℃以下后方可进入冷藏储存库。
2、肉和肉制品经营卫生规范
GB 20799-2016
被替代标准：GB/T20799-2014鲜、冻肉运输条件、GB/T21735-2008肉与肉制品物流规范、 SB/T10395-2005畜禽产品流通卫生操作技术规范主要变化内容：
4.10 头、蹄(爪)、内脏等应使用不渗水的容器装运。未经密封包装的胃、肠与心、肝、肺、肾不应盛装在同一容器内。
9.3 对贮存、销售过程中所使用的刀具、容器、操作台、案板等,应使用82 ℃以上的热水或符合相关标准的洗涤剂、消毒剂进行清洗消毒。
3、蛋与蛋制品生产卫生规范
GB 21710-2016
被替代标准：GB/T21710-2008蛋制品卫生操作规范主要变化内容：
7.2.1.5 针对散装农产品验收时应至少记录农产品名称、数量、供应商联系方式、到厂日期、检测指标等相关内容。
7.2.2.4 原料和包装材料的贮存应有专人管理,贮存在适宜的温湿度条件下,至少每月清理1次变质或超过保质期的原料和包装材料。
8.6.7.2 液蛋过滤和收集应使用适当的过滤器、离心机或其他合适的设备过滤液蛋。应选择合适的滤网目数,并制定控制措施以确保滤网的完好和清洁,应至少每班1次检查、清洗滤网,必要时,对滤网进行更换。
8.6.9.3 再制蛋脱壳机脱壳后应对未脱壳干净的蛋采取合适的措施(如手工脱壳)脱壳,确保白煮蛋表面无蛋壳。脱壳后的蛋若不能立即加工,应将其贮存在10 ℃以下,并在12h内进行下一步加工处理。
10.3 用于运输液体蛋制品的容器应由安全可靠的材料制成,其设计应为一次性用品或便于清洗和充分排水且不应用于其他用途。运输过程中不脱离冷链,温度应控制在0 ℃~4 ℃,冰蛋制品温度控制在-13 ℃以下,应在运输车厢内放置温控装置,并定期校准维护,校准频率应至少每年1次。
4、罐头食品生产卫生规范
GB 8950-2016
被替代标准：GB8950-1988罐头厂卫生规范
主要变化内容：
5.5.2 杀菌设备安装后应对其进行热分布测试,确认热分布均匀后方可投入使用。在保证热量供给和传热介质通畅的前提下,每三年至少进行一次热分布测试。如该设备结构、管道、阀门、程序等发生变化及必要时应重新进行热分布测试。
8.4.4 密封后的半成品应在2h内进行杀菌。
8.5.2.2 冷却:应严格按照杀菌工艺规程进行冷却,如采用反压冷却操作时,降压速度应根据罐内外压力相平衡的原理,采取逐步稳定缓慢降压的方式进行操作。金属罐要防止瘪罐、凸角,对玻璃瓶产品,要同时控制玻璃瓶内外的温差,防止发生跳盖、破瓶等现象,直至容器内中心温度冷却到40℃以下。对某些热敏性差的产品(如粥类罐头等),中心温度可冷却到45 ℃以下。
12.2 封口操作人员、杀菌操作人员和检验人员应经过技术培训后方可上岗。
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