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全部无人操作？正大、圣农、凤祥…食材企业智能工厂大揭秘！
现代畜牧网 http://www.cvonet.com 2019/5/5 9:45:48 关注：917 评论： 我要投稿
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当下，自动化及智能化已经成为控制运营成本、提升产品质量和确保产品安全的最重要手段之一，食材企业也不例外，甚至有的大型食材企业已经完全实现无人化。
小编今天汇总了国内的智能工厂，一起来看看现在以及未来的食材产业会呈现出怎样一幅场景。
青岛正大：除了巡检的工程师，没有工人
青岛正大食品企业(青岛)有限公司车间里，包子、蒸饺、面条等全部采用自动化、智能化的生产方式，各个流水线上的员工屈指可数。
自动化流水线设备全部从荷兰、德国、日本等国家引进。切鸡翅、分离鸡腿、提取鸡胸等各项操作全部机械化，转眼间，一只整鸡便被分离成不同部位，运往不同的加工线，分割后产品在经过员工的精挑细选，自动化分级后进行称重包装，成为即将销售的餐桌产品。以机械化代替人工，既保证了产品的品质，又提高了效率，大大节约了人力，同时降低了员工的劳动强度。
无人化车间，蒸饺制作实现全程自动化。在正大食品的生产车间，是一组组“无缝衔接”的食品生产线。偌大的车间除了一名巡检的工程师外，几乎没有工人，全部机械自动化生产，先进的加热设备通过智能微电脑设定温度，严格将生熟分开的同时，不同加热方式增加产品的风味。
除了设备巡检工程师外，车间完全无人化。
全景式透明的生产线上，饺子、包子、香肠、面条、米饭套餐等食品随着机器快速运转，经过一系列流程，实现了由食材到烹调、由烹调到商品的完美蜕变，这个过程只需要短短几秒钟到几分钟时间。以蒸饺为例，经过面粉—自动和面—轧皮—调馅—制作—蒸制—冷却—包装的一整条自动化程序，一箱箱包装完美的蒸饺被送入了配送车。据正大食品企业（青岛）有限公司总经理刘路满介绍，工厂内产品使用X光机和金属探测仪，做最终的安全检查，然后自动封箱、入库，去除了原有的人工操作，减轻了员工劳动强度，同时保证产品更加安全。
一组组蒸饺“出炉”
全程自动化生产线
圣农食品：1个机器人顶6个工人
圣农食品六厂是圣农集团由全产业链向全食品领域转型的重头戏，是圣农集团按照农业养殖4.0体系建设的第一个食品厂，引进全自动包装线、堆垛机器人，实现自动称量、制袋、封口、喷码、金检、X光机检测、封箱、堆垛，极大地减少用工，提高生产效率，是全国设备最先进的肉类食品深加工厂之一。
圣农食品六厂相关负责人介绍，堆垛机器人每小时完成6吨熟食产品的封箱、堆垛，减少用工6人。全自动包装线每小时完成4吨熟食产品的自动称量、制袋、封口、喷码、金检、X光机检测，减少用工40人。
凤祥食品：养殖环节全部数据化、智能化
依靠全产业链建设的资源禀赋与智慧优势，凤祥食品在智能化养殖场中配备了完善的环境控制系统、供水系统、供料系统和供电系统，实现了关键养殖环节的全部数据化、智能化、自动化。
在凤祥食品的养殖场中，先进的环控技术会每5分钟进行一次数据采集，并送达监控大厅的屏幕和管理员的移动终端，帮助养殖者随时随地掌握鸡群的动态；还可以根据二十四节气自动调整相关数据，保障鸡群在温度稳定、环境舒适的生态中健康活泼地成长。
思念：做汤圆搬汤圆交给了它们
早在2012年，思念第二工业园就应用两个德国机器人忙着天天搬汤圆，库卡机器人把包装好的产品按规格分类摆放好，为它们包上薄膜，码垛在立式冷库中。
“两个机器人顶得上几十个工人的工作量。”郑州思念食品相关负责人表示，机器人的工作保证了冷链系统不会断链，保证了冷冻产品的品质。
此外，在前处理车间已经处理完成的糯米面团及馅料，在生产线上灌注成型，变成一个个汤圆。接着，合格产品经过传送带直接进入冷冻隧道，之后通过国内首家引进的日本“大和秤自动包装系统”，自动称量包装后通过传送带送入装箱系统，之后再通过输送带送入冷库。
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| 文章来源：新食材 文章编辑：一米优讯 |
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