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质量是企业的生命，无论各行各业，要想在日益激烈的市场竞争中立于不败之地，就必须高度重视产品质量，否则，就会被市场无情的淘汰，因此，完美的产品质量是企业发展的奠基石。为提升生产及质量管理，博远公司发起了“树标”、“追标”车间管理月活动。管理月活动旨在以泰森公司为标杆，通过各项管理措施落地实施，推进整体实现“思想的高度统一、劳动效率的提高、产品质量的保证和安全生产”等目标，带动车间管理质的飞跃与提升。活动主要围绕以下五大方面进行了精进提升。
一、统一思想
召开班组长会议，就统一思想做重点安排，号召全体提高站位，认真贯彻落实集团公司各项决策部署，以思想上的高度统一凝心聚力抓管理、促发展，发挥团体的力量抱团发展；全体干部员工要拧成一股绳，劲往一处使，达成思想统一、目标明确、步调一致的发展理念。
二、提效增产增效益
从以下三方面抓好提效增产：一是提高员工的动力和积极性。要求各车间班组因人而异，发挥每个员工的特点及擅长来促进劳动效率的提升，并制定合理的如“定量考核、数字考核、时间指标”等等激励政策。实现目标明确，让员工工作更加有信心，从而自发、主动的去提高劳动效率。二是提高员工的工作能力。根据新老员工的能力进行学习培训，新员工在上岗前必须进行产品知识、安全生产方面的专项培训，从进入车间前规范的洗手消毒，加工产品时实行“老带新”制度，由老员工按照工艺操作手把手教，直到可按要求独立完成；老员工实行定期培训学习，除年度培训计划外，可根据实际情况或公司要求进行其他培训。三是提高员工的沟通能力。通过有效沟通消除各环节误会，增进了解和关系融洽，对保证工作质量，提高工作效率有事半功倍的效果。
三、抓质量促销量
在提效增产的同时，注重产品质量的提升。效率、质量同等重要，要求各车间主任、品控、班组长共同去围绕一个目标（质量）抓好管理。一是从源头抓起，预防为主。原辅料在使用前，进行专人挑选、目检等，有系统地规范原料采购、检验、处理等环节，避免原辅料质量隐患影响产品质量。二是注重加工过程的质量与安全。加工过程中，品控员全程监督检查，从原料验收到加工过程以及成品的入库、发货，每批产品数据都真实记载于各项记录表中，当出现质量问题时，能够及时追踪和管理，最大限度地保护消费者权益，确保公司声誉，从而增加产品销量。三是自查自纠，互查互监。以泰森为标杆抓好管理提升，制定了《产品在线检查计划》表格进行更为细化的检查，详细列明了每项工作的标准要求，对于不符合标准的情况，责任部门要第一时间自我纠正，若出现的问题无法及时处理，汇报至相关部门的领导，进行相应的评估后再处理，形成闭环管理。
四、抓安全促生产
围绕“安全第一、预防为主”的方针，加强安全管理，提高员工安全意识和防范能力，要求员工在加工过程中严格按照工序作业指导书规范操作，不得自行调整设备或随意更改设备参数等；操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源；消防器材必须确保灵敏可靠，定期进行检查更换；加强班前、班后会的召开效果，强调安全意识，不可松懈，最大限度的减少工作场所造成的事故和伤害，保证每位员工的人身安全。
五、加强执行力建设
要求全体严格执行公司制定的规章制度、服从公司安排，立说立行，各项制度执行不走样，努力在全体干部员工中培养和建立一流的执行力，树立良好的工作作风。
此次管理月活动的开展，加强了管理的纵深，各生产工序细小环节中易被疏忽的问题得到了有效的控制，全体员工的思想意识及精神面貌获得了显著提升，生产现场及品质管理实现质的飞跃，车间整体管理提升到一个新的高度。我们深知，短暂的一个月的管理月活动并不能解决所有问题，尤其是产品质量还需要不断提升，今后的管理还需更加精进，质量建设永远在路上。我们会不断发扬成绩，以标杆为榜样，在努力追标的基础上以严谨的管理勇于超标，以更加优异的成绩争当同行业标杆企业，为公司的发展贡献力量。
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