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随着饲料原料多元化的发展，现有的厂房设备显然不足以支撑企业应对千变万化的行业形势，不少饲料厂加工企业或改造旧厂或建立新厂，在大举投入时却因为设计不够合理，设备不够精良导致成本的损耗和效率的低下。
沈长山，资深生产技术管理专家，先后就职于新希望六和集团和通威集团，擅长饲料生产工艺设计与优化、项目建设、生产运营及精细化管理。力图通过30多年的实战经验，帮助饲料加工企业诊断现有生产线出现的系列的问题，促进核心岗位员工的技能提升，从而不断提高生产效率和产品质量。
因此，农牧前沿特邀沈长山先生回顾2023年饲料加工厂的新变化，并为未来饲料加工厂的建设指点迷津。
记者：
70-80%运营成本取决于厂房建设！
记者：
2023是饲料行情波动很大的一年，就您观察新建设的饲料加工厂有哪些新变化？
沈长山：有四方面变化。第一、规模化。现在先进的工厂基本规模都较大，时产量在50吨以上。规模较大的饲料厂在建设中需要考虑市场需求小批量多品种，工艺设计3-4条生产线来满足市场需求，比如设计时产50吨工厂，可以选择3条时产10吨的制粒线和一条时产20吨的制粒线，比较适合目前的客户需求。饲料行情的波动，原料品种增加，配料仓等也随之增加，增加规模也是为了消化这些成本。
第二、专业化。专门做鸡料、鸭、猪料、水产料，专业化工厂生产效率高，品质更优良。什么料都做的工厂未来势必将面临淘汰，因为无法有效保障品质、提升效率。
第三、少人化。用设备替代人的趋势越来越明显，基本只需要中控、制粒、投料、打包相关的技术人员就足够了。比如时产30吨的饲料厂正常需要制粒、中控、投料、打包人员，单班6-7人，目前智能化工厂只需要中控、制粒、发料，单班3-4人，智能化最先进的就是现场无人操作，只有中央控制室1人操作。
第四、数字化。通过智能化的设备运用，很多生产数据能够自动抓取，并分析形成模块，反过来指导生产，促进效率的最大化。
记者：
企业在建设饲料加工厂时需要注意什么？如何有效控制成本？
沈长山：饲料厂的建设一直围绕着两个话题进行，首先是生产什么?然后是怎么生产?只要我们在饲料工厂的建设过程中，切实解决好上述两个问题，那么,我们的饲料厂就算成功了80%，其他关于工艺设备布置、工程制造、安装等，所做的具体工作都是为了完善饲料厂的建设。因此，我认为选择一个合适的饲料加工工艺，确定好饲料工艺流程，是最为关键的一步。
第一、生产什么？这就要求企业充分了解产品的市场定位，客户需要什么样的产品，要做什么样的产品，保证产品品质，确定合适的生产工艺；第二、工艺流程设计的基本原则：要力求实用、可靠，尽可能采用先进的工艺流程和工艺设备。既要满足产品的质量和产量要求，又要节约成本、提高劳动生产率；同时流程设计时也应具有较好的灵活性和适应性，以满足各类配方产品的生产；要符合环保及消防要求， 确保安全、文明生产。
建厂投资成本控制可以关注以下几个方面：
第一、加工工艺设备都布置在车间的一、二层，只需设置一些轻型结构的操作维修平台， 造价低；第二、尽可能利用物料自流，采用设备少；第三、主要设备都布置在同一楼层，便于操作管理；第四、主车间建筑向高空发展，占地面积小；第五、粉碎机可以并联使用，生产效率高；粉碎机负荷运转时间长，运转指数高；第六、由于配料仓的缓冲功能，粉碎机停机、保养或更换易损件不会影响正常生产，而且 在正常班次之间加班粉碎物料，可使正常班作业时，其他设备能充分发挥最大的生产能力；第七、装机容量低，较先配料后粉碎工艺在电耗的峰值差异大，单品种原料粉碎控制比较简单。
记者：
企业在建设饲料加工厂时有哪些普遍存在的不足？
沈长山：第一、生产线的实际产能比设计产能低。饲料厂生产规模的确定，通常以配料混合系统为理论计算依据，其他的设备配置都是按照国家标准或行业标准来完成的，这些标准与饲料生产企业实际生产情况多多少少存在一些出入，如颗粒机产量国家标准以生产标准肉鸡料配方、采用φ4.5mm的环模测试的产量作为参照依据。但是实际生产过程中，几乎很少有厂家会这样做，许多饲料生产企业为了迎合市场的需求，产品的品种和规格多达上百种，少则也有十几种，每天都需要多次更换颗粒机的环模和压辊，耗费了大量的生产时间；以及为了提高成品的表面质量，过度追求粉碎粒度，导致粉碎工段产能下降等等。所有上述因素，给我们的生产管理及生产线的产能都带来了负面影响，导致生产线的产能下降。因此，我们必须在项目规划的初期，就要考虑这些问题。
第二、工艺流程设计不合理。这一点刚才上面关于建厂成本控制方面已经谈到这个方面的问题，确定饲料生产线的工艺流程最为关键的一步是确定料仓的数量和容量。粉碎仓的数量和容量，可以根据配方中需要粉碎原料的品种、用量来确定；配料仓数量和容量应该根据饲料生产的配方种类、原料种类、用量来确定；制粒仓的数量和容量根据颗粒成品的产量、颗粒机的产量来定；成品仓的数量和容量根据成品的品种、产量来确定。料仓的数量和容量，与生产线的投资规模有很大关系，确定这一方面的设计参数时，我们必须慎重，必须与建设方充分沟通交流，做好工程建设的第一步工作。在这里推荐给大家的两个工艺流程图（图1、图2），仅供参考。
图1 年产30万吨配合饲料生产线工艺流程一
图2 年产30万吨配合饲料生产线工艺流程二
目前，许多饲料厂存在的问题是，料仓数量少，特别是配料仓的数量，在实际生产过程中，很难做到为了降低饲料生产成本，使用大量替代性原料(如各类杂粕等),这样一来，大大降低了产品的市场竞争力。
第三、设备选型存在的问题
1、饲料厂建设规划时，没有选择最先进的设备或工艺，使得生产线一旦建成， 就落后于竞争对手，这种情况是我们最不愿意看到的。先进的生产工艺和生产设备的使用， 使得产品无论在设备的性能还是生产线的产能等方面，都超越了竞争对手，大大增强了在市场上的竞争力，提高了公司在市场上的美誉度。
2、没有遵循“尽量选用系列化、标准化和零部件通用的设备”这一原则，导致在实际生产过程中，零部件种类多，配件种类多，相互间不能通用等现象，造成生产成本的增加和资金的积压。
3、整个生产线各类物质的平衡问题没有处理好。如粉碎工段的产能与配料混合 工段、制粒工段或膨化工段等各类干物质之间的平衡；相邻两个设备之间物质平衡、产能相互匹配的问题；制粒工段干物料与蒸汽之间的平衡、冷却空气与冷却物料之间的平衡等；所有这些物质平衡问题，都会关系到整条生产线是否正常生产，能否真正做到节能降耗，投资是否真正经济合理等。
为了保证流量平衡，后道输送设备的生产能力必须大于前道输送设备的生产能力5%~ 10%。另外，为确保达到实际生产能力，设计的生产能力应比实际能力大15%～20%。
饲料厂工艺设备的选择原则：选择设备应满足工艺的要求，工作安全可靠、使用维修方便、节能高效、符合环保要求。尽可能选用标准化、系列化及零部件通用化的设备。
第四、工艺设备布局不合理。工艺设备布局不合理的问题反映在设备布置不合理，不能满足生产的需求，料流不畅等；设备的操作维护不便，没有操作维护空间或操作维护空间小；工程设计过程中提供的设备荷载错误，造成土建设计施工不安全或浪费；工艺设计时未充分考虑消防、土建建设 规范，导致工艺及土建设计返工等。
第五、设备布置原则。首先满足、保证生产工艺流程畅通，其次是便于安装、维护和操作方便，保证安全和经济合理。一般大中型饲料厂建设，宜采用多层建筑，结构可以使用钢结构形式，也可以是钢筋混凝土结构形式。下面是某年产30万吨配合饲料生产线车间的一层、二层工艺布置图（图3、图4）。
图3 某年产30 万吨配合饲料生产线的车间一层工艺布置图
图4 某年产30万吨配合饲料生产线的车间二层工艺布置图
总之，饲料工程的质量，首先是设计出来的，其次才是制造、安装。优质的工程设计是取得优质工程的必要条件，但必须靠优质的工程制造、安装来保障。要想取得优质的饲料工程， 我们必须做好饲料工程的制造、安装的每一个细节。
原料、工艺设备、操作参数有机结合
记者：
饲料加工过程还有哪些有待克服的问题？
沈长山：要把加工环节做好，需要充分了解原料特性与配方的组成、设备配置、操作参数。精准的配方原料选择、精准的工艺设备配置、精准的操作参数选择，三者有机结合，提升饲料品质。
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