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新的饲料厂在成功进行了试运营之后现已进入正式生产阶段。
该饲料厂位于瑞典南部的卡尔马港，由瑞典的Kalmar Lantman 合作公司委托Van Aarsen公司建造。饲料厂投资5000万欧元(合5630万美元)，开设的5条专用生产线每小时可生产饲料100吨。
饲料厂建成区的占地面积为3000平方米，总占地面积增至18000平方米，工厂设有家禽、猪和牛饲料的专用生产线。
运营成本更低
新饲料厂的建造要求包括：大幅降低生产成本，最大限度提高生产自动化以及优化卫生和安全标准。
Van Aarsen公司表示，通过公司的智能工程技术与一流机器设备的结合，饲料厂节省了30%的现场空间，同时每吨饲料的生产成本也有所降低。
饲料厂的整个生产过程实现自动化，而且生产过程的每一阶段都可以进行监控——从原材料的进料到粉碎、配料、混合、调质、制粒、冷却、碎粒和筛分、喷涂、制粒后液体添加直至终端产品——全套过程均由自动化专家远程控制。
额外生产能力
该饲料加工厂一周进行5天的生产，每天的生产时间为24小时，但在必要的时候可以在周末进行额外生产。饲料厂另有第6条后备生产线。饲料厂白天需要2名操作员来监控生产过程，晚上只需1名。操作员可通过平板电脑做出任何的生产调整。
饲料厂所有的筒仓、料仓、混合器都配备称重设备。这意味着原物料或者成品在生产过程的任一阶段都可追踪，实现了监测库存水平的目的。结合全自动的样本包装系统，对成品的自动化采样也就成为可能。
饲料厂的厂房里分为原物料的“不洁”区和成品的“清洁”区。为了保证卫生，防止饲料中沙门氏菌的破坏，饲料厂的空气调节时间进行了延长。进入饲料厂的空气进行了最大程度的净化，以防止外部杂质进入系统。
另外，饲料加工厂的能源效率也是整个工程项目的一个关键性特点。
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