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液态料饲喂系统的技术探讨
曹 翔，蔡 宁，高继伟，薛志友，魏传祺，贾立松（北京京鹏环宇畜牧科技股份有限公司，北京?100094）
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液态料饲喂技术的发展历程
我国传统养猪发展经历了几千年的历史，一家一户的养猪模式通常以放养和圈养为主，饲料来源主要以饲草、麸糠以及剩余餐食等。随着集约化养猪模式的发展，为了饲喂方便和饲料安全，全价科学配比日粮的干粉饲料和颗粒料逐渐成为主流饲喂模式。欧洲一些养猪发达国家从上世纪八十年代开始回归液态饲料饲喂模式，主要为了降低饲养成本，并充分利用一些食品和粮食副产物，当前，欧洲液态料饲喂模式的规模化猪场占40%左右。近年来，随着国外液态料饲喂技术的引进和现代科技养猪技术的不断发展，我国一些养猪企业也开始尝试使用液态料饲喂模式。
我国传统养猪的饲喂模式是简单的把饲料和水混合在一起，然后通过人工的方式进行饲喂。随着畜牧业工厂化养猪的发展，特别是近十几年猪场的生产规模不断扩大，机械化、智能化养猪模式替代了人工饲喂，为了更快捷、更清洁、更精准的饲喂，逐步发展为将固体（粉料或颗粒料）或者液体的饲料原料精确的混合搅拌均匀后，在计算机的控制下，通过全密闭管路和电子阀将混合均匀的液态料精确输送到猪群进行采食，实现了科学、精准、智能、高效的饲喂。
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液态料饲喂的优势
2.1 高摄入量和高饲料转化率
经系统pH传感器检测饲料的酸碱度后，混合搅拌后的液态料适口性好，易消化，可刺激猪的采食欲望，增加采食量，与干料相比饲料消耗转化率可提高10%，饲料费用可节省11%～13%。尤其在高温天气，猪群通常食欲不振、精神不振，采用液态料饲喂可刺激猪只采食，一方面在炎热的天气保障猪群采食量，另一方面保障充足的饮水，促进排泄，降低猪群热应激的风险。而在冬季，可适当调整水温，改善饲料适口性，保障采食量。液态料的特性还能够预防、减少猪只肠道疾病的发生，节省70%～75%的兽药、添加剂费用，饲喂时可在第一时间发现并处理亚健康或病猪，及时发现，及时治疗，更有利于猪群的健康管理。
2.2 分阶段精准饲喂
现代化养猪管理过程中，多阶段营养配置饲喂管理是精准营养的主要标志，由于受猪场规模、设备配置和饲喂管理等多种因素的影响，大多数企业都无法实现多阶段饲喂的要求。
在猪只在不同的生长或生产阶段，对蛋白质、能量、矿物质微量元素等的需求量是不同的，液态料饲喂系统能够通过计算机饲喂软件灵活调整饲料配方，实现各种营养配方的多阶段精准饲喂，从而来满足各类猪群的营养需求。
精准饲喂是液态料饲喂系统的主要特点之一，饲喂管理者可以根据各类猪群的营养需求，设计不同的饲喂曲线，并且可以分阶段的调整液态料的营养配置方案。
2.3 把控生产成本，资源再利用
液态饲喂有利于饲料原料的选择、运输和储存，企业可以灵活把控猪场饲料成本，最大限度的节约生产成本，提高猪场利润率。
相比干料饲喂，液态料配方的灵活性较强，可以是全价料直接与水混合饲喂，也可以利用系统的中央厨房进行原料的加工搅拌。尤其当饲料配方中某一种原料市场价格较高时，可以用另一种相对便宜的原料替代，利用中央厨房进行搅拌、混合、饲喂。
2.4 降低水的浪费，节约水资源
液态料饲喂系统可以满足猪只每天70%的饮水量，猪在采食过程中已经吸收了水分，一定程度上减少猪在饮水时的饮水竞争或由于饮水器设计不合理导致的饮水浪费。同时也大大降低了粪污处理过程中对水的处理压力。
2.5 减少有害气体排放、改善猪舍环境、提高猪群健康水平液态料有利于发酵和消化，增加饲料中蛋白质等营养物质的消化和吸收率，减少了粪便中蛋白质的含量，从而减少氨气排放，改善猪舍环境质量，增强猪群的健康。
同时，液态料饲喂可减少粉尘和病毒传播，减少猪的呼吸道疾病，液态料饲喂完全无剩料，减少鼠害，传染病风险相对降低，提高猪群健康水平，改善猪场工作环境。
2.6 高效智能、减少人力
只要保障各饲料成分充足的供应，通过计算机和物联网控制系统控制，智能化的液态料饲喂系统可以全天候自动运转，并按照设计的营养配方进行科学配置和混合，然后通过输送系统输送到每栋猪舍的食槽，减少饲料搬运、配制、混合、饲喂上所花费的时间和人力，同时，增加单位人力的饲养头数，降低劳动成本，提高人工利用率。
2.7 加快发酵饲料的应用
发酵饲料的高效饲喂离不开自动化的输送系统。发酵饲料由于其潮湿状态，无法通过干料自动饲喂进行输送，更无法保障发酵饲料的精准饲喂，所以液态料饲料系统可以解决发酵料在各阶段使用的一大难题。经Jensen（1998）和Demeckova等（2002）研究发现，母猪饲喂发酵液体饲料，肠道和粪便中大肠杆菌数量明显减少，有助于减少仔猪生存环境中的大肠杆菌数量，增强哺乳仔猪体质。Demeckova等（2002）还发现，发酵液体饲料能提高母猪小肠黏膜上皮细胞（IEC-6）和血液淋巴细胞的促有丝分裂活性，可以提高母猪初乳促生长和免疫活性物质含量。该作者同时发现饲喂发酵液体饲料母猪所产仔猪的粪便中乳酸菌数量显著提高，大肠杆菌数量显著降低。
2.8 推动畜禽预消化技术的应用
饲料资源短缺、降低饲料成本和减少养殖排泄物的排放将是我国畜牧业未来长期需要解决的突出问题。如何发挥饲料最大的营养价值，寻找相关日粮营养成分的替代品，围绕饲料配方结构，建立多元化日粮配方体系，减少日粮中玉米、豆粕比例，保障日粮供需平衡，国家出台了“玉米豆粕减量替抗”各项政策与技术方案。因此想要从根本上提高替代原料的利用效率，就要想办法从限制性的饲料组成成分入手，“解绑”抗营养因子，“释放”营养素，从而有效发挥出替代原料的应用潜能。而“预消化技术”则是目前研究的重点领域之一。所谓饲料预消化技术是指一种新型的饲料加工技术，它是根据不同原料的特定特性，在动物体外进行一系列特定的加工处理，使原料中不可消化的营养成分转化为动物可以消化吸收的营养成分，难以消化吸收的营养成分转化为动物容易消化吸收的营养成分，降低原料中抗营养因子和有毒有害杂质的含量，增加饲料中的有益因子，从而提高动物对饲料中营养物质的利用率，促进动物营养保健。
目前，预消化技术已经开始在猪场推广并得到初步使用。但由于无法从根本上解决远距离输送和精准饲喂的相关技术关键点。液态料饲喂系统在智能化控制方面可以解决远距离输送和精准清洁的饲喂技术问题，所以，液态料饲喂系统势必促进预消化饲喂技术的快速发展与应用。
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液态饲喂对饲料原料的要求
在养殖生产中，液体饲料的料水比是其应用的关键。液体饲料的料水比通常为1∶（1.5 ~ 4），但一般控制在1：3左右，研究表明，1：3的料水比可显著提高猪只日增重，且料重比显著低于1：1.5料水比饲喂的猪只。此外，较低的水料比也更易导致输送管道出现堵塞，而过高的比例将导致猪的干物质采食量较低，生长速度受限，粪便产量过高。其次，虽然工业副产品的使用是液体饲料降低生产成本的关键，但不同工业副产品的营养成分变化较大，甚至不同批次的同一工业副产品的营养成分也存在差异，因此需要更为精细的配方控制，且某些工业副产品的过量使用会有生物胺含量较高等安全隐患，因此既要尽量保持同一工业副产品的稳定供应，并控制其使用比例，也要对每批次都进行必要的营养成分检测，及时调整饲料配方。发酵菌种的筛选及配比也十分关键。
此外，液体饲料及液态副产品都更易变质，影响饲料的安全性和营养质量，因此要根据采食量及时调整饲喂量，减少饲料在料槽中的残留。还要控制饲料及工业副产品的贮存时间，防止其在料仓中发霉变质。总之，液体饲料的使用是降低养殖成本的有效途径，但也需要更为精细的配方控制和生物安全管理，其在国内的集约化养殖市场中拥有较大的增长空间和较好的经济价值。
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智能化设计提高管理效率
4.1 首先要具备自动化、智能化和人性化设计
饲喂管理人员输入相关饲喂数据，系统可实现自动配料、搅拌、输送、分配并具备自动清洗消毒功能；其次，系统还应配置手动操作功能，可通过外置的操作面板控制器，调整系统各个参数，控制对应系统的运行状态，可实现对设备的直接控制；第三， 要具备远程操作与监控功能，可通过远程操作实现对系统参数的设置、查看数据、调整饲喂方式，可并入物联网，通过物联网调取系统内的数据。
4.2 设计实时监测功能
4.2.1实时称重检测
实时监测称重传感器的数据，根据重量数据参数的变化，配合饲喂系统完成调整饲喂过程。
4.2.2 温度检测功能
系统能够检测到搅拌缸内部液态料饲料的温度，并能将其显示出来，以便操作人员能够直观的观察液态饲料的温度。
4.2.3 pH检测功能
能够检测pH，并能够将其显示出来。可以更好的管理饲料的品质。
4.3 饲喂系统具备程序自检功能
饲喂系统在运行前，预先检测相关设备元件的运行状态，对出现非正常状态的情况，予以显示，提示操作管理人员及时处理。
4.4 具备数据分析功能
能够根据饲喂系统内部饲喂数据的变化，进行相应的数据分析，例如可根据在一个时间段内，饲料的消耗量，在输入相关的猪的重量后能够生成料重比曲线，提供一个饲料消耗量曲线等。
4.5 具备报警功能
对于误操作和非正常操作，能够进行报警提示。例如，在外置手动操作功能开启时，软件操作不能执行，要进行相关功能的提示，或者设备的供电系统、气压等出现问题时，在停止运行的同时，要能够显示相应的故障说明。
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液态饲喂推广的难点
5.1 饲喂卫生问题
液态饲喂的卫生状况是影响液态饲喂推广的关键因素。液态饲喂如果不能及时采食完全，会发生一系列物理和化学变化，如液态饲料的霉变和氧化变质，尤其是在高温季节饲料变质的速度会加快。变质的液态饲料适口性会变差，猪只采食量会下降，甚至会带来健康问题。因此，必须分顿多次饲喂，并保证及时采食干净。对于管道也要采用科学的方式进行清洗，不使用时要使管道内处于充满水的状态。
5.2 地源性饲料利用的问题
由于液态饲喂会使用大量非常规原料，成分差异大，如油脂和糖蜜、次粉等的组成及含量会随着产品生产批次和厂家的不同有不同程度的变化，因此必须对所使用的原料进行实际测定才能使用，这样才能保证液态饲料质量的稳定性。
5.3 成本投入问题
液态进料设备投入大。国外进口设备自动化程度高，饲料卫生安全方面风险小。但每种液态原料必须安装独立的液体添加系统，以及专门的管道和料仓，这些系统价格相对比较昂贵。
5.4 个性化设计问题
在液态饲喂系统中，原料的粉碎颗粒的大小、水料比、猪舍的设计和干料饲喂相比都有一些变化，必须根据饲喂对象和猪舍条件进行适当调整。
5.5 饲喂管理问题
液态料饲喂系统的操作技术较自动干饲料饲喂系统有一定难度，前者需要对饲喂管理人员要求较高，饲喂管理人员要定岗，并且进行分区或分段管理并配置专业的饲养管理人员，同时必须要掌握全场各阶段猪只的营养配方和调整方案，要根据不同阶段的猪只的营养需求进行动态调整。所以，液态料饲喂管理系统的管理人员要有一定的专业性、稳定性。
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使用过程中的注意事项
6.1 系统定期清洗和消毒
饲喂卫生问题，由于液态料饲喂系统为限制饲喂模式，每次饲喂后，都要进行对搅拌缸体、输送管道进行及时冲洗，并分阶段、分时间进行消毒。
6.2 实时调整饲喂曲线
要实时关注圈舍内猪只的数量和生长过程，实时调整饲喂量，做到不剩料和饲喂适量。对于食槽有剩余饲料或猪只有较强的采食欲望的要进行及时查找原因，并进行及时解决。其次，不能过量饲喂，长期饲喂过量会影响猪只体型。
6.3 科学的饲喂设计和设备配置
在设备设计和配置过程中，要充分考虑圈舍猪的数量和每次饲喂所用的时间，减少猪只饲喂间隔过长所带来的饲喂应激，做到科学合理设计饲喂量和饲喂效率。
6.4 重视食槽的设计
科学的食槽设计，无论是使用干料饲喂系统还是采用液态料饲喂系统，不同的食槽设计不但要做到满足数量要求，还要做到食槽高度不浪费，并且无死角，利于清洗和消毒。其次，还应设计防猪只躺卧或脚踏在食槽的结构，防止饲料污染。
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结语
随着液态料饲喂系统的普及和应用，无论是在促进猪只生产性能，还是在改善育肥猪肉质，以及推动发酵料和预消化技术等方面，都将是发挥液态饲喂的最佳途径。当前对液态饲喂的研究和管理模式逐渐加强，液态饲喂技术定会迎来饲喂技术的新革命，是实现猪场降本增效、提高养猪生产效率的主要措施，将促进我国养猪产业健康、快速发展。
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