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饲料厂计划管理问题分析
现代畜牧网 http://www.cvonet.com 2023/2/19 15:41:42 关注：479 评论： 我要投稿
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1.产品设计问题
由于市场策略的变动或者局部区域对产品的要求，就会影响产品设计。换句话说，为了满足客户的差异化要求，恨不得每个客户都给他们设计一个产品，同一个类型的产品，分为很多料号。不见提高了交叉污染的风险，而且降低批量化生产的基数，导致效率低下。而且增加新的品种需要到相关主管单位或者部门提交申请和备案。那么新老品种交替，会出现法务上的问题。无疑增加了沟通成本。对使用包材的管理会很混乱，导致大量包装袋浪费。
2．计划管理问题
看看我们的企业，在管理人员上班的八小时里，我们有没有非常紧张地应对各种变化？做生产管理的紧张吗？大多数时候不紧张。因为不紧张，所以有什么异常根本不知道。即使知道了也不去管，即使管了，也不管结果。计划部的人刚上班，电脑一打开，就噼哩啪啦敲一堆数据出来，然后生产计划表、物料需求表就出来了。把表交到采购部，采购部噼哩啪啦敲一通，采购单就发给供应商了，对供应商说：“麻烦你按照我的要求把它送过来。” 然后就完事了。生产部呢？生产主管电脑都不敲了，拿一张白纸或便条纸过来，写几个字，这个组做这个，那个组做那个，然后完事了。
这样的管理有频繁应对吗？生产计划中的品种切换少，可以缩短配料周期。如果生产10t产品如果有5个品种，需要5个配料周期，大概30分钟；制粒机停机开机每换一个品种需要6分钟，共计30分钟；制粒机制粒需要50分钟；每换一次品种，冷却器及流程设备排料需要10分钟，可与配料同时进行，减去配料时间6分钟，剩余4分钟，共计20分钟。不考虑冲仓等其他时间，此10t产品到成品仓需要130分钟。而如果是同一个品种需要22分钟配料，制粒需要50分钟，可在配料完成第一批后重叠，配料、制粒共计56分钟，加上冷却器及流程设备排料10分钟，总计66分钟。可见每10t要多用64分钟。
所以如何缩短配料周期非常影响生产效率；而且各个工段之间的配合响应时间也十分的影响效率。
3．客户管理问题
与客户的沟通都是在业务经理或者销管部人员，他们沟通的内容多是订单和市场，基本不考虑生产和质量控制的需求。有效的沟通显的十分重要，很少企业会有客户相关的终端档案，没有关于客户对饲料的是使用方式，客户的周转周期等等。生产供应链只有明确了其中更多的信息才可以更精准的安排计划。
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| 文章作者：沈工 饲料智造工场 文章编辑：一米优讯 |
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