|
批次化生产利润优势试验报告
李志吟
（宁波三生生物科技股份有限公司，浙江 宁波 315012）
1
试验背景
母猪批次化生产是根据养猪场产房、配种妊娠栏舍、种源基础及技术和人力等资源条件按批次进行母猪分群，按计划补充后备母猪，并利用生物技术，达到同期发情、同时排卵、同时配种和同期分娩的目的，是一种提高猪场母猪群繁殖性能的高效管理体系。
贾敬亮等的试验结果表明，将两个连续生产场转为3周批生产后，其母猪的总产仔数、产活仔数、断奶仔猪头数、仔猪断奶个体重分别增加18.34%、17.59%、11.97%、4.24%，母猪的情期受胎率、实际分娩率均有所提高，说明母猪批次生产管理技术能够提高母猪繁殖性能。根据John Gadd等报道，某猪场存栏母猪300头，采用批次生产后，每头母猪每年的用药成本可减少40余元，相应于每头猪的获利可达160元，猪场的死亡率和用药量均有明显降低，死亡率降低41%，用药成本降低48%；对比连续生产和3周批生产两种模式对猪群生长性能的影响，发现3周批生产模式无论是在日增重还是在饲料转化率方面都显著优于连续生产。目前，国内批次化生产是养猪业实现工业化生产的重要手段，但是分析批次化生产对猪场繁殖成绩、各项成本等综合效益的研究较少。因此，本试验的目的是评估实施批次生产后，与连续生产相比，对猪场繁殖成绩、断奶成本和育肥段成本的影响。
2
试验目的
通过对同一猪场连续生产转批次生产前后受胎率、分娩率、窝均活仔、窝均健仔、产房成活率、窝均断奶头数、PSY等各项生产指标，及断奶成本、保育成本、育肥药物成本、育肥死亡成本、育肥料重比等各项成本数据进行收集统计，分析批次化生产对猪场繁殖成绩、生产成本的影响。
3
试验材料与方法
3.1 试验方法
试验采用单因素对比试验的方法，见表1。将某集团公司湖南某猪场全场猪群分为一组，2020年10月开始导入18 d批精准批次化生产，2021年2月完成第一轮导入。以2020年1月—2020年12月连续生产为对照组，2021年1月—2021年12月批次生产为试验组。全场母猪群保持满负荷均衡生产，猪场的环控、饲料、健康管理、饲养人员、母猪品种、存栏头数、母猪胎龄等需要尽量保持一致，减少变量的存在。批次化生产导入过程由宁波三生生物科技股份有限公司技术服务部负责技术指导，制定批次化生产方案，其他生产操作均由猪场员工按照猪场正常生产标准操作流程进行，试验数据由猪场按照统计口径进行收集统计。
3.2 试验药品
实施18 d批精准批次化生产涉及到的药品有：烯丙孕素内服溶液、注射用血促性素、戈那瑞林注射液、氯前列醇钠注射液、缩宫素注射液，均由宁波三生生物科技股份有限公司研制。
3.3 试验场地
某集团公司湖南某猪场，2 400头母猪规模。
4
指标收集
4.1 记录
记录受胎率、分娩率、窝均总仔、窝均健仔、断奶成活率、窝均断奶头数。
4.2 统计
统计PSY、非生产天数、断奶仔猪药物成本、断奶仔猪饲料成本、断奶仔猪人工成本、断奶仔猪药物成本、断奶仔猪头均成本、保育头均成本、育肥药物成本、育肥死亡成本、育肥料重比。
4.3分析
试验数据使用Minitab 17软件进行分析。
5
试验结果
2021年10月开始，由于行情低迷主动淘汰部分怀孕母猪、产房仔猪、保育仔猪，为保证试验数据的有效性将受影响的指标在用Minitab 17软件分析时分阶段处理。
5.1 批次生产前后受胎率、分娩率、窝均总仔、窝均健仔从2021年3月起记录批次化生产配种、分娩生产指标，具体试验结果如图1-图4所示。
图1 连续生产与批次生产受胎率分析
图2 连续生产与批次生产分娩率分析
图3 连续生产与批次生产窝均总仔分析
图4连续生产与批次生产窝均健仔分析
5.2 批次生产前后断奶成活率、窝均断奶头数、PSY、非生产天数从2021年4月起记录批次化生产断奶阶段生产指标、PSY及非生产天数，具体试验结果如图5-图8所示。
图5 连续生产与批次生产断奶成活率分析
图6 连续生产与批次生产窝均断奶头数分析
图7 连续生产与批次生产非生产天数分析
图8 连续生产与批次生产PSY分析
5.3 批次生产前后断奶仔猪料比、断奶仔猪药物成本、断奶仔猪死亡成本、断奶仔猪人工成本、断奶仔猪头均成本从2021年4月起记录批次化生产断奶阶段各项成本，具体试验结果如图9-图13所示。
图9 连续生产与批次生产断奶仔猪料比分析
图10 连续生产与批次生产断奶仔猪药物成本分析
图11 连续生产与批次生产断奶仔猪死亡成本分析
图12 连续生产与批次生产断奶仔人工成本分析
图13 连续生产与批次生产断奶仔头均成本分析
5.4 批次生产前后保育头均成本、育肥药物成本、育肥死亡成本、育肥料重比从2021年5月起记录批次化生产保育成本，2021年9月起记录育肥阶段成本，具体试验结果如图14-图19所示。
图14 连续生产与批次生产保育头均成本分析
图15 连续生产与批次生产育肥药物成本分析
图16 连续生产9-12月与批次生产9-12月育肥药物成本分析
图17 连续生产与批次生产育肥死亡成本分析
图18 连续生产与批次生产育肥料重比分析
图19 连续生产9-12月与批次生产9-12月育肥料重比分析
6
结果分析
6.1 批次生产前后受胎率、分娩率、窝均总仔、窝均健仔分析从图1-图4可看出，该猪场实施18 d批精准批次生产后，受胎率从连续生产时的89.05%提高到94.21%，提高了5.16%；分娩率从85.64%提高到91.49%，提高了5.85%；窝均总仔从12.72上升到13.25，窝均增加了0.53头；窝均健仔从11.80上升到12.04，窝均增加了0.24。
6.2 批次生产前后断奶成活率、窝均断奶头数、PSY、非生产天数分析从图5-图8可看出，该猪场实施18 d批精准批次生产后，断奶成活率从连续生产时的92.65%提高到98.11%，提高了5.46%；窝均断奶头数从10.68提高到了11.82，窝均断奶头数增加了1.14头；PSY从23.29升高到了27.18，每头母猪每年提供断奶仔猪头数增加了3.89头；非生产天数从49.49 d减少到34.09 d，减少了15.4 d。
6.3 批次生产前后断奶仔猪料比、断奶仔猪药物成本、断奶仔猪死亡成本、断奶仔猪人工成本、断奶仔猪头均成本从图9-图13可看出，该猪场实施18 d批精准批次生产后，断奶仔猪料比从0.23降低到0.15，降低了0.08，降幅达到34.78%；断奶仔猪药物成本从33元降低到了17.85元，头均降低了15.15元，降低幅度达45.9%；断奶仔猪死亡成本从13.8元减少到2.6元，每头减少了11.2元，降低幅度达到了81.16%；断奶仔猪人工成本从22.38元降低到16.72元，头均降低了5.66元，降幅为25.29%；断奶头均仔猪成本从409.9元，降低到了303.4元，断奶仔猪头均成本降低了106.5元，降低了25.98%。
6.4 批次生产前后保育头均成本、育肥药物成本、育肥死亡成本、育肥料重比从图14-图19可看出，该猪场实施18 d批精准批次生产后，保育成本从连续生产时的630.9元降低到了559.2元，保育猪头均成本降低了71.7元，降低了11.36%；育肥药物成本从0.43元降低到了0.31元，降低了0.12元，降幅为27.91%；对比2020年9—12月连续生产育肥药物成本0.55元，2021年9—12月批次化生产降低0.24元，降低了43.64%；育肥死亡成本从连续生产的20.69元降到了16.2元，降低了4.49元，降幅21.7%；育肥阶段料重比从2.877降低到了2.773，下降了0.104，降幅为3.61%；对比2020年9月—12月连续生产时育肥料重比2.918，2021年9月—12月批次化生产育肥料重比下降了0.145，降幅为4.97%。
7
结论
从试验结果可以看出，该场导入18 d精准批次化生产之后，受胎率、分娩率、窝均总仔、窝均健仔都有提高，而且指标的稳定性增加。分析原因主要是两点：一是生殖激素烯丙孕素、血促性素、GnRH等的使用可以调节母猪性周期，促进母猪卵泡发育和排卵；二是连续生产的时候，每天都有配种和分娩，而猪场场长大多都还要负责生物安全、后勤管理、外围关系等统筹工作，没有时间每天去生产现场进行监督管理，而实施精准批次化生产之后，集中配种、分娩，管理便利性提升，优饲、诱情、配种等生产关键环节场长可以进行现场管理，提高猪场生产管理的效率与质量。
转入精准批次化生产后，由于受胎率、分娩率、断奶7 d发情率提升，断配间隔缩短，非生产天数大幅降低。同批仔猪出生日龄接近，有利于仔猪寄养及其他基础操作如磨牙断尾阉割补铁等集中进行，减少抓仔猪次数，减少对仔猪应激；同时同批次仔猪可以统一进行免疫、保健，整齐度高，抗体水平均匀，提高了断奶成活率，加上批次化生产后窝均健仔数提高，所以窝均断奶头数显著增加，PSY明显提升。
批次化生产后断奶仔猪料降低了0.08，以断奶仔猪均重6 kg计，则每头断奶仔猪耗料减少0.48 kg，按哺乳仔猪料10元/kg，仔猪耗料减少约5元/头。则断奶仔猪药物成本、死亡成本、人工成本、饲料成本四项合计头均降低了5+15.15+11.2+5.66=37.01元。主要是批次化生产每批次集中分娩，仔猪均匀度提升、日龄差异减小，抗体水平均匀，断奶成活率和窝均断奶头数的大幅提升，使得断奶仔猪母猪分摊成本和固定资产分摊成本等各项成本也出现下降，最终使断奶仔猪头均成本降低了106.5元。
以正常满负荷生产2 400头母猪计算，PSY从23.29提升到27.18，断奶仔猪成本从409.9降低到303.4元，则断奶阶段减少的成本为：2 400×23.29×409.9-2 400×27.18×303.4=3 120 382元，单头母猪每年可节约成本超过1 300元；若两年均以断奶仔猪价格450元计，则利润增加2 400×27.18×（450-303.4）－2 400×23.29×（450-409.9）=7 321 582元。
保育头均成本降低了71.7元，以该猪场保育体重15 kg计，保育公斤成本降低4.78元。以正常满负荷生产2 400头母猪计算，PSY提升到27.18，保育成活率按98%标准，15 kg保育猪价格假设为700元，则保育阶段增加的利润为：2 400×27.18×98%×（700-559.2）－2 400×23.29×98%×（700-630.9）=5 215 807元。
育肥药物成本对比2020年9-12月连续生产降低0.24元，按上市体重130 kg，则单头降低了0.24×130=31.2元；以2020年9月-12月连续生产对比2021年9月-12月批次化生产育肥料重比下降了0.145，以当时育肥饲料平均价格3.4元/kg，育肥上市体重130kg计，育肥单头节约饲料成本130×0.145×3.4=64.1元；则育肥药物成本、死亡分摊成本、饲料成本头均节约31.2+4.49+64.1=99.8元。以2 400母猪满负荷生产计，95%育肥上市率，则批次化生产育肥段每年可节约成本2 400×27.18×95%×99.8=6 184 646元。
批次化生产可以降低猪场保育段成本及育肥段成本，与国外相关报道的结果相符，主要是批次化生产后断奶成本降低，同批猪苗日龄相近，均匀度高，抗体水平整齐，可以减少保育、育肥阶段药物成本，降低保育、育肥阶段猪只死淘，提高育肥猪料重比，从而降低育肥成本。试验结果证明，精准批次化生产不仅可以提升猪场生产管理效率，提高猪场繁殖成绩，还可以给猪场带来巨大的经济效益。
|
