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近年来，临沂新程金锣肉制品集团有限公司借力高铁开通，不断加强与外地的科技交流频率和新产品研发力度，全面实施“三标管理、六标管控”的质量管控标准，强化客户服务意识，助推数字化引领企业高质量发展。截至目前，金锣集团已在全国建设11处生产基地，245家销售办事处、18000家专卖店，肉制品达500余种。
智能科技与生产经营环节深度融合，数字化转型贯穿生产全程
“高铁开通后，营销人员出门便利了，不但节省了路上的时间，服务客户的效率也提高了。同时高铁给公司新产品研发注入了活力，凭借高铁的便利，国内有关肉类知名专家、学者也加强了与金锣集团现场交流的频率，助推金锣新产品研发实现跨越式发展。”临沂新程金锣集团相关负责人介绍，在”建设健康中国“国家战略的引领下，食品安全问题已成为消费者的关注焦点，作为深耕肉制品行业的国民品牌金锣将智能科技、数字技术与各生产经营环节深度融合，汇聚企业全力打造健康优质的肉制品，更好地满足消费者需求——这便是肉业龙头金锣探索高质量发展的数字化缩影。
金锣集团将世界前沿的数智化设施及技术应用到加工生产线的各个环节，实现数字平台搭建、实时检测、数据共享，让产品制造加工有迹可循、有“数”可依。为保障产品生产的高效性与品质化，金锣特别从日本、德国、美国引进屠宰分割线、高温火腿肠生产线、低温肉制品生产线，构建起具备高科技含量的全自动标准化生产体系。
“三标管理、六标管控”，提升产品质量管理
去年9月份，按照市、区要求，金锣集团推行“亮标承诺、对标生产、核标出厂” 三标行动。在落实推进的同时，增加了“制标引领、验标入厂和依标管控”三项内容。其中，标准引领方面，是3个国标委分技术委员会委员，参与制定国际标准2项，参与国标、行标、团标方面，已经发布的有27项，正在参与制定的有25项。制定了严于国家标准的原辅料内部标准243项。在金锣高低温肉制品加工过程中，金锣建立了自动化中央控制系统，对关键环节CCP点实现24小时全程电子监控，并在每条肉制品流水线后方配备了自动挑拣机。通过严格的生产管理流程和制度，以及先进的AI识别检测技术，金锣能够360度全方位无死角实时检测产品，将各批次产品的食品安全性提升到了新高度。
加大产学研合作，跟进应用国际先进技术
公司现已与中国农业大学、东南大学、华南理工大学、山东农业大学等17所科研院所进行合作，开展行业前沿的新技术研究。2021年公司实现营业收入44亿元，实现利润4.9亿元。公司先后通过ISO9001质量管理体系认证、ISO22000食品安全管理体系认证及BRC食品安全全球标准认证，公司现有产品涵盖高温肉制品、低温肉制品、卤制品等，品种达500余种。
顺应时代呼声，持续加码肉制品健康升级。下一步，面对日趋激烈竞争的消费市场，金锣集团将持续借力高铁的便利，持续加大与外面的科技交流和产品研发，在品质保障、食安管控、品类创新等方面持续加大投入，用更优质、更安全、更健康的产品，将企业所倡导的健康理念与国民健康消费观念深入融合。
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