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一、传统制造突围：从单一加工到全产业链生态构建
在产业变革与市场竞争日趋激烈的背景下，传统制造业普遍面临转型升级的严峻挑战。金锣集团凭借对产业发展趋势的精准研判与战略定力，成功实现从传统单一加工向全产业链生态体系的战略转型，为传统制造业高质量发展提供了实践范本。
（一）生猪深加工：打造 “零浪费” 循环经济范本
金锣集团构建的 “养殖 — 屠宰 — 深加工 — 销售” 一体化全产业链模式，是其在肉制品行业的核心竞争力所在。走进金锣的屠宰车间，便能感受到现代化生产的高效与震撼，国内最大单体屠宰车间的年屠宰能力达 1000 万头，每一头生猪在这里都开启了 “物尽其用” 的旅程。
从猪血到猪皮，从猪小肠到内脏残留的粪便，在金锣的技术体系下，都被赋予了新的价值。猪血经过处理成为动物饲料，为养殖业提供了优质的营养来源；猪皮摇身一变，或是成为皮革制品的原材料，或是制成美味的猪皮冻等食用产品；小肠则是制作肠衣的上好材料，而剩余黏膜提取的肝素钠，更是在医药领域发挥着重要作用。就连粪便也不会被浪费，处理后成为有机肥料还田，滋养着土地，形成了一个完整的生态循环。
在产品端，金锣集团的产品涵盖了冷鲜肉、冻品、熟制品、调理品、调味品等五大系列，超过 500 余种产品。无论是家庭餐桌上的新鲜猪肉，还是休闲时刻的美味香肠，金锣都能满足消费者的需求。同时，金锣构建的食品安全全程追溯体系，就像给每一件产品配备了一张 “身份证”，从源头的养殖环节，到终端的销售环节，每一个步骤都清晰可查，让消费者吃得放心。并且先后通过 ISO9001 质量管理体系、ISO22000 食品安全管理体系、BRC 食品安全全球标准认证 ，这些国际标准的认可，无疑是对金锣产品质量的高度肯定。
产品体系方面，金锣集团已形成冷鲜肉、冻品、熟制品、调理品、调味品五大系列500余种产品，全面覆盖多元化市场需求。为保障食品安全，集团建立从源头养殖到终端销售的全流程追溯体系，实现产品生命周期各环节的可追溯、可管控。同时，集团先后通过ISO9001质量管理体系、ISO22000食品安全管理体系及BRC食品安全全球标准认证，其产品质量管控水平获得国际权威认可。
（二）大豆蛋白 “逆袭”：打破国际垄断的技术攻坚
20世纪90年代，大豆蛋白作为火腿肠等肉制品生产的关键原料，其生产技术长期被国际企业垄断，金锣集团被迫依赖进口。当时，进口大豆蛋白单价高达3万元/吨，且供货周期不稳定，严重制约了集团肉制品产能扩张与产业链自主可控发展。在此背景下，金锣集团深刻认识到核心技术自主化的战略意义，启动大豆蛋白自主研发项目。
1995年，集团设立专项单体车间开展大豆蛋白研发攻关，经过持续技术迭代与投入，2002年正式建成投产，开启大豆蛋白规模化生产阶段。截至目前，集团已建成23条大豆蛋白生产线、4条大豆肽生产线、4条低聚糖生产线及2条食用油脂生产线，日加工大豆能力达1500吨，形成规模化、集约化生产格局。
依托技术创新，金锣集团构建起大豆资源综合利用体系：大豆经油脂提取后，通过精准分离技术提取大豆蛋白与低聚糖，剩余豆渣因富含膳食纤维可作为优质动物饲料原料，实现大豆资源的全组分利用。该体系不仅提升了资源利用效率，更降低了生产综合成本。凭借大豆蛋白提取等核心技术突破，集团成功构建从大豆种植到植物肉研发生产的全链条循环产业布局，其大豆分离蛋白产品远销全球90余个国家和地区，跻身亚洲最大大豆蛋白服务商行列，实现从技术依赖到技术引领的战略跨越。
二、环保科技赋能：从内部治污到全球水治理方案输出
在生态环保领域，金锣集团同样展现出较强的技术创新能力与社会责任担当。旗下金锣水务有限公司（前身为集团环保事业部）从内部污水处理业务起步，逐步发展成为全球水治理领域的重要服务商，其研发的技术成果与实践模式为城乡水环境治理提供了有效解决方案。
（一）污水治理 “金锣方案”：分散式处理破解城乡治污难题
金锣水务的发展历程，是从满足企业内部环保需求向服务社会水环境治理的战略拓展过程。2005年，金锣水务正式成立，聚焦污水处理技术研发与应用。针对传统污水处理模式在城乡分散区域存在的建设成本高、周期长、运维难度大等痛点，公司自主研发装配式一体化污水处理设备，构建分散式污水处理技术体系。
该设备采用“预处理—生化处理—深度处理”三级工艺，实现污水的高效净化与资源化利用：预处理阶段通过格栅过滤等工艺去除污水中颗粒杂质；生化处理阶段采用高浓度活性污泥技术，利用微生物菌群分解污染物；深度处理阶段进一步提升水质，确保出水达到排放标准，处理后的中水可广泛应用于农田灌溉、道路冲洗等领域。
设备采用模块化设计，可根据污水排放量定制20吨/日至2万吨/日的处理规模，适配城市社区、农村村落等多元化应用场景。与传统污水处理设施相比，该设备具有显著优势：建设周期缩短60%以上，1000立方米规模的污水处理站建设周期由传统的6个月缩短至1-2个月；用地面积节省60%以上，有效缓解土地资源紧张问题；能耗降低20%，践行绿色发展理念。
基于该技术体系，“兰山模式”应运而生。该模式遵循“就地收集、就地处理”原则，在乡镇污水管网覆盖盲区的村社区布设一体化污水处理设备，处理后中水用于道路清扫与绿化浇灌，实现乡镇点源生活污水“零直排”目标。目前，该模式已在山东淄博、济南、泰安、聊城等省内城市推广应用，并拓展至黑龙江、云南、福建、陕西、浙江等8个省外省市。国际市场方面，金锣水务成功进入中东及东南亚12个国家和地区，构建起中东地区极具影响力的水处理服务体系，为全球水环境治理贡献中国技术与中国方案。
（二）智慧工厂引领：开启环保产业数字化转型
2021年，金锣集团投资3.2亿元建成年产200万吨水处理设备智慧工厂，该工厂占地65亩，建筑面积3.4万平方米，标志着集团环保产业进入数字化、智能化发展阶段。工厂集成激光切割、AI物流等先进技术，实现从设备生产到项目治理的全周期智能化管控。
工厂核心生产系统由4条全自动生产线构成，配备数控等离子切割机、全自动焊接机器人、环缝焊接机器人等现代化装备，实现原材料上线、数字切割、柔性折弯、数控冲孔、环缝焊接等全流程自动化、模块化、装配式生产，加工精度达毫米级，保障产品质量稳定性。生产效率方面，全负荷运行状态下仅需30名工作人员，较传统工厂减少用工300人以上，大幅降低人力成本，提升生产效能。
运维管理层面，智慧工厂生产的污水处理设备搭载远程自动化控制系统，实现运维智能化。在10公里服务半径内，单人可维护50个污水处理站点，运维人工成本处于行业最低水平，有效提升设备运行稳定性，降低运营成本。该智慧工厂亩均税收超150万元，经济效益显著，其产品覆盖黑臭水体治理、农村污水净化等多元场景。同时，公司通过“购买服务”等灵活运营模式，有效减轻政府财政负担，成为城乡环境治理的专业化“智能管家”。
三、创新驱动未来：传统产业升级的 “金锣范式”
（一）技术攻坚：从跟跑到领跑的底层逻辑
面对产业发展中的“卡脖子”技术瓶颈，金锣集团始终坚持问题导向，将技术创新作为核心发展战略，通过持续攻关实现从技术跟跑到领跑的跨越，构建起具有核心竞争力的技术创新体系。
大豆蛋白领域，针对进口依赖困境，集团以进口替代为核心目标，于1995年设立专项车间启动研发。通过组建山松生物研发中心，整合内部科研资源，联合国内外科研机构开展技术协作，最终攻克大豆蛋白分离纯化核心技术。目前，集团已构建从大豆种植到植物肉研发的全链条循环产业布局，大豆分离蛋白产品出口全球90余个国家和地区，跻身亚洲最大大豆蛋白服务商行列，实现技术自主化与市场国际化双突破。
环保领域，针对传统污水处理占地广、周期长、污泥处理难等行业痛点，金锣水务开展靶向技术攻关。研发的污泥减量技术通过创新工艺与微生物菌群调控，将污泥含水率降至60%以下，有效解决污泥处置这一世界性难题。该技术拥有自主知识产权，承担国家863计划《污水处理厂污泥过程减量技术》课题，已获国内外专利42项，其中4项PCT国际专利覆盖美国、日本、加拿大等53个国家和地区。其自主研发的装配式一体化污水处理设备，获22项国家发明专利，承担国家863主课题，为城乡分散式污水处理提供了高效解决方案。
通过持续加大研发投入，完善科研管理与人才激励机制，集团构建起“技术研发—成果转化—产业应用”的良性闭环。依托产业链上下游协同创新，实现技术成果快速转化，推动产业整体升级，为企业高质量发展提供核心技术支撑。
（二）模式输出：从区域样板到全球方案
在技术创新基础上，金锣集团积极推动成功经验与创新模式的市场化、国际化输出，实现从区域样板到全球方案的战略升级，为行业发展提供可复制、可推广的实践经验。
污水处理领域，金锣水务以“柳青河样本”“兰山模式”为核心载体，在临沂市兰山区开展分散式污水处理示范实践。针对柳青河流域黑臭水体污染问题，采用“治理点源、净化支流、控制面源”的系统治理思路：在农村生活污水出村入河点源布设日处理量300吨的净水系统，实现污水就地处置；在支流汇入主河道节点建设日处理量2000吨、4000吨及1万吨的大型净水系统，提升支流水体质量。通过系统治理，柳青河流域水质达到城市黑臭水体整治标准。同时，构建全天候巡查队伍与30组摄像监控系统，建成远程操控监控中心，实现24小时全时段管控。
“兰山模式”的成功实践为全国推广奠定基础，目前该分散式污水处理模式已在京、浙、渝、闽、滇、黑、陕、晋、青等10余个省市落地应用，建成近300处示范项目。针对不同区域的地理条件与污水特性，集团对技术方案进行本地化优化，在城市密集区域采用大型一体化设备集中处理，在农村区域采用小型模块化设备分散处置，确保方案的适配性与有效性。
依托“一带一路”倡议，金锣水务积极拓展国际市场，为阿联酋、沙特、埃及、南非、马来西亚等12个国家和地区提供定制化水处理方案。针对中东地区气候干旱、水资源短缺的特点，专项研发适配性污水处理技术与设备，实现污水高效处理与中水回用，助力当地水资源可持续利用。目前，金锣水务已成为中东地区极具影响力的水处理企业，日污水处理总量达12万立方米。
集团创新的“点穴治污”模式聚焦源头管控，在兰山区布设269台净水系统，日处理污水7.62万吨，有效阻断地下水污染，实现流域“水清、岸绿、景美”的生态转型。金锣集团的转型实践，充分彰显传统制造业突破技术壁垒、延伸产业链的韧性与潜力。通过“循环经济+科技赋能”双轮驱动，集团构建起从“制造”到“智造”“绿造”的升级路径，其“全产业链协同、全周期创新”的发展模式，为传统产业转型升级提供了可借鉴的通用方法论。
数据来源：金锣集团官方资料
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