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影响饲料产品质量的八大问题！
现代畜牧网 http://www.cvonet.com 2017/11/8 11:56:11 关注：414 评论： 我要投稿
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随着饲料行业竞争愈发激烈，饲料产品的好坏决定了饲料企业的地位。优质的饲料产品能够使得动物健康，以及养殖场的经济效益少受损失所以饲料公司把饲料产品质量放在第一位是重中之重。
那么作为饲料企业你对这些饲料生产中发生的问题是否了解呢？
饲料产品质量八大问题！
1 、颗粒料粉末多？
原因
工艺不良，设备老化或不配套，分级筛规格（粉碎粒度、压缩比等）；原料质量差（过渡烘干的玉米、次粉=细麸皮）或半成品水分高（面临：冬季高水分玉米？如何解决？）配方结构合理性？油脂添加量高？准确性？
解决措施
改善工艺参数：选择合适压缩比（根据半成品水分）、提高蒸汽质量、粉碎粒度，调整破碎机间隙；配方调整改善：添加粘合剂、降低油脂添加量；提高原料品质：一级次粉或全麦粉的使用。
2、颗粒长、径大小不均？
原因
设备原因（环模、环模材质、破碎机、切刀方位）；人为操作问题（操作技能差，设备调整不合理）；人为产品规格不明确，生产模糊混淆（环模，分级筛要求）。
解决措施
修整环模导料口，适时更新环模（视孔径磨损）；正确调整切刀方位；
调整破碎机合适的间隙；
明确产品规格要求，工艺参数要求，按标准生产；制粒工的初检与打包人员最终检验。
3、猪浓缩料颜色变化大？
原因
原料（豆粕、花生粕）感观变化——来自不同供应商（厂）；原料使用错误（串仓）；
由于原料断缺，配方原料结构变化；
仓头、仓尾料打入成品、设备残留料混入成品。
解决措施
稳定原料来源，注重原料感观品质的稳定性；
稳定配方结构，避免原料断缺；
猪料用原料专存专用，防止与禽料混淆；
剔除仓头、仓尾料，严禁打入成品，打包最终检验做好原料使用计划，适时补充库存，保证连续生产大家达成共识，共同关注，监督执行。
4、浓缩料中混有玉米碎或其他饲料？
原因
混合机漏料或人为放料过早（多发于生产完浓缩料之后连续生产配合料）；玉米串仓或成品串仓或原料本身残留（胚芽粕残留玉米）；品种交替生产时输送设备清理不干净（多发于生产完配合饲料后连续生产浓缩料）。
解决措施
定期对设备进行检修，设备维护；
产品交替生产时进行设备清洗；
原料采购时的细节关注（颜色、气味、口味、杂质、加工工艺）；严防原料串仓，设置看仓工的必要性；
打包工对产品进行最终检验。
5、配料失误，预混料配料、投放错误？
原因
生产计划大，乱，工作量大，追求效率，忽视质量；新员工上岗，缺乏培训，对小料认识不清，没有质量意识，缺乏责任心；品管监督服务不到位，品管的盲点、盲区；
原料串仓（料位器不到位或人为失误），配料失真；配方执行输入错误，对事故不重视，隐瞒真相。
解决措施
选择执行力强、有责任心的人选：稳定人选，及时培训、提高质量意识，对重大质量事故隐瞒不报处理不姑息；加强监督，提高抽检查频度（没有监督就没有执行力）；加强过程管理（把事情做对）：检查、记录、整改、执行、复查。
设置看仓工岗位，人工控制配料错误。
6、包装质量差、包装、标签使用错误？
原因
包装质量差，品管把关不严（内膜、外包编织）打包工粗心大意；原始包装、标签混有其他公司产品。
解决措施
严格控制包装质量标准（执行片区包装验收标准），加强员工培训，关注细节，改善操作方法，标签、包装正面一致面向操作者，及时控制与供应单位协调，源头控制好产品质量，防止混淆。
7、饲料霉变？
原因
雨淋；
储存不当，饲料受潮湿；
颗粒温度与室温温差大（大于5℃），冬季关注立筒仓玉米设备挂壁料、清理制粒机废料混入成品；回机料处理方法不正确。
解决措施
阴雨天，储存、运输垫板、苫盖棚布；
客户阴凉、干燥处存放；
调整冷却风量、冷却时间，保证冷却效果；
定时、定期对设备（混合机、冷却器、制粒机）进行清理；合理处理回机颗粒料，粉碎后重新制粒回机处理，严禁直接混入成品；定时对筒仓玉米通风，检查。
8、饲料产品性能表现不良？
不良表现
采食量小、拉稀、阶段性啄羽、叨料、瘫痪、料肉比高；颗粒含粉率高，颗粒硬度大，成品干燥，颗粒大小不均。
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| 文章编辑：一米优讯 |
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