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地处亚热带的泰国，常年高温潮湿，不具备畜禽养殖业的优势，但泰国正大集团的肉鸡养殖及一条龙产业链，其产量、技术、水准处世界领先地位。奥秘何在?记者走进泰国正大集团探其原因。
4月下旬是泰国最热的季节，平均气温43摄氏度，室外热浪滚滚。但在呵叻府的威猜一肉鸡厂，鸡舍里却凉爽如春，从电脑控制中心可看到，鸡舍内温度控制在18至28摄氏度之间，鸡舍安装的降温过滤机械通风设施，将清新空气徐徐送入鸡舍。视频上显示了不同饲养周期的鸡儿们或散漫步行，或在饮水、啄食，神态安详。“欧盟提倡的动物福利，贯穿于我们肉鸡生产全过程，这也是正大集团肉鸡占据全世界市场50%份额的主要原因。”公司人员介绍，让我们一睹肉鸡生产中每个环节的“动物福利”。
鸡儿们的“营养美食”
动物福利提倡：动物的身体和心理，都必须得到照顾。有五个原则：无饥饿、无饥渴，不喂不可食饲料;不因环境引起不舒适;不疼痛、受伤或患病;无惊恐和痛苦;符合自然规律、自由生长。
俗话说“病从口入”，为了从源头防止病毒、病菌，正大的肉鸡食用专门加工的优质安全饲料。记者在呵叻府的正大饲料厂看到，厂区内绿树红花，高大的饲料加工贮藏罐高高耸立，进厂拉运玉米粒、豆粕、苜蓿等原料的车辆全密封，出厂拉运饲料的车辆也全密封，并安装了GPS系统，进行监测及质量追溯。
公司助理副总裁颂集介绍，玉米等原料经检验合格，必须是优质安全原料，电脑自动筛选系统确保每一粒玉米不带细菌。通过电脑控制的通风系统、控温系统，将除尘干净的玉米等原料通过机械送入饲料混和加工车间，机械设备按照专家配方生产不同品种的饲料。生产粉碎打磨饲料时温度达到105摄氏度，相当于“做熟”，每小时打粒70吨之后，再降温到8摄氏度，以保持肉鸡喜爱的鲜美口味。粉状饲料喂雏鸡，小颗粒饲料喂20天育龄鸡、大颗粒饲料喂即将出栏的鸡。
来到一楼大厅，从正大饲料销售国际地图及各个国家兴建的饲料厂区照片上看到，像呵叻府这样的饲料场，泰国有12个，年产饲料总量达600多万吨，仅呵叻府的厂子年产量就达124万吨。亚洲的中国、巴基斯坦及非洲、欧洲等16个国家和地区引建正大饲料厂。“兰州正大饲料厂年产量18万吨，后扩建至20万吨，已实属骄傲，规模却远远达不到‘母公司’的产量，因为量的扩增意味着质量安全控制要达到一定水平。”兰州正大有限公司总监马新民说。
通过视频看“真鸡”
来到正大旗下的威猜一蛋鸡厂，我们在厂区门外经过严格消毒，“全副武装”戴上头罩、口罩，穿上白大褂、雨鞋，随身携带的相机、手机等也经酒精擦拭，才被允许进入大门。
在厂区，远远看到整洁的鸡舍鳞次栉比，每栋鸡舍之间安装着密封的饲料罐，鸡舍上部有专门的通风口，通风扇匀速旋转着。但鸡舍内只有饲料员与畜牧师有资格进入，我们只能在综合电脑控制室里，通过视频看到鸡群。偌大的厂区，肉眼看不到一只鸡。通过视频看到，鸡舍内饲料、空气、温度、湿度都经严格的电脑控制，让鸡处于自然而舒适的生长过程中。如果出现异常情况，电脑予以警报，人为进行调节;鸡苗提前打疫苗，都很健壮，如果出现个别病鸡，不再饲喂，进行淘汰焚烧，绝不让病鸡流入市场。
电脑控制的鸡儿们生长45天或38天时间，体重均达到3.5公斤或2.8公斤后即可出栏。肉鸡出栏，饲养员从鸡舍取鸡装车时，像抱小孩一样轻轻抱起，装入通风透气的鸡栏，将鸡轻拿轻放入车厢，送往屠宰场。
全产业链分割加工
屠宰场里，经过流水线的水槽电击后，鸡处于晕厥状态中，再进入分割屠宰线。“整个抓鸡、运输、放鸡、吊挂、电击等过程，让鸡不能出现应激状态，最后‘安乐死’。”公司资深副总裁坤素举说。
在屠宰分割车间，透过玻璃窗可观看到肉鸡分割全过程。这里严格按照欧盟食品标准进行加工。但见一条条生产线上，密密麻麻悬挂着一只只脱毛去脚的肉鸡，每经过一条加工环节，统一分割，分割成鸡胸、鸡腿、鸡翅等，而车间白色地板上，没有一丁点血迹，温度也严格控制在8摄氏度。
在鸡肉滚揉间，分割的鸡肉经大筒搅拌机，拌调料，而后加工成不同市场需求的熟食品，经过冷链环节，源源不断销往世界各地人们的餐桌上。据悉。这里是泰国也是亚洲最大的肉鸡屠宰加工线，每小时加工12吨鸡肉，年产6万吨鸡肉。
从肉鸡养殖的饲料供给到餐桌消费，是一个十分复杂的系统，每个生产环节都是一个巨大的生产体系，要实现产业链全过程的质量安全控制，实属不易。此次看到的整个产业链，“动物福利”贯穿其中，是未来农牧业发展的方向。
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