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“这是高温燎毛工序，每一头猪体经过时，能够瞬间产生高温火焰，去除猪体表面残留的绒毛，同时有效杀死猪体表面的微生物。”“同步检验，是利用同步检验线确保每头猪的胴体、红脏、白脏在检验过程中一一对应，戴红色安全帽的是驻厂官方兽医，主要对白条、红脏、白脏进行疫病检疫和品质检验。任何部位发现问题，都能快速找到该头猪对应的所有产品。” 3月21日上午，在双汇第一工业园冷鲜肉生产线现场，讲解员边走边向记者介绍。
当天上午，双汇邀请十余家媒体开展“走进工厂看双汇”活动，参观双汇第一工业园冷鲜肉生产线和肉制品加工生产线。记者在生产车间看到，流水生产线上的工作人员戴着手套、口罩各司其职，有条不紊地工作着。
“车间生产线最重视的就是细节。拿消毒来说，在进入车间前都要有好几道消毒过程。此外，员工每隔一段时间还要进行互检。”该车间负责人介绍说。记者通过对生产线现场的观察，也了解到了双汇在生产过程中对各项细节的严格要求。
采访中，记者获悉，双汇第一工业园屠宰厂是双汇在全国引进的第一条冷鲜肉生产线。去年投资 5 亿元进行了技术改造，大大提升了管理水平和生产效率。该项目采用荷兰 MAREL、丹麦 FRONTMATEC 等国际一线品牌生产线，将国际领先的自动致晕机、自动开耻骨、自动开胸机和市场白条自动出入库等在生产线上进行配置，同时引入了INNOVA 可视化管理系统、MES 信息化排产系统，与 ERP 系统进行对接，集自动化、信息化、智能化于一体，是目前国内最先进、世界一流的生猪屠宰分割联合加工厂。生猪屠宰单班产能 150 万头/年。
记者从双汇第一工业园股份肉制品加工车间了解到，该生产线在去年投资 2.4 亿元进行了信息化、智能化升级改造，主要生产双汇王中王、润口香甜王和泡面拍档等常温流通产品。升级改造后实现自动化、集约化和标准化生产，前道采用奥地利 LASKA、西班牙 METALQUIMIA、丹麦等国际一流生产设备，后道由双汇与中国科学院沈阳自动化研究所联合定向开发。将传统高温肉制品加工提升到了智能化水平。
食品安全事关国计民生，食品安全防范措施做得是否到位，直接影响到人们的身体健康。此行参观记者目睹了双汇将“食品安全”作为常态化管理的全过程。
“双汇坚持‘开放式办工厂，透明化办企业’的方针，在全国30家工厂均设置有专职人员负责日常参加接待工作，积极接受广大消费者、政府、媒体等社会各界的日常监督。也希望更多的消费者可以走进工厂，感受双汇现代化、智能化、信息化的肉类加工实况，多提宝贵意见，共同促进中国肉类行业的高质量发展。”双汇发展副总裁周霄一边介绍生产车间管理情况，一边向记者透露此次活动的意义，“消费者的安全与健康高于一切，在大工业发展的思路下，我们努力把双汇做大、做专、做精、做强，在每道工序上力求精益求精。”
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