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王金荣：饲料提质增效加工新技术
现代畜牧网 http://www.cvonet.com 2018/11/13 17:44:08 关注：219 评论： 我要投稿
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1、粉尘损耗：卸料，选择自动液压卸料平台，最大程度减少散装原料卸料过程的粉尘损耗。粉尘除尘、冷却除尘。设备和输送管道密封不严导致物料的跑冒滴漏。
2、降低损耗：仓储，尽量减少夏天筒仓内原料的库存，以免高温使水分大量蒸发。冷却，根据不同季节调整冷却塔的通风量、时间、速度、料位器。一般冷却风管中风速控制在15-20m/s。
3、粉碎：避免过度粉碎、降低粉碎室内的温度、控制脉冲风机风压和吸风量、提高粉碎效率。
4、变质和其他损耗：原料或成品料变质；原料杂质含量高；料垢未及时清理；破袋、鼠害、被盗等。
5、振动喂料器：把块状、颗粒状物料从料仓中均匀、连续地喂料到受料装置中。生产流程中可以把块状、颗粒状物料从储料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去，从而防止受料装置因进料不均而产生堵机的现象，延长了设备使用寿命。
6、制粒效率提升的关键控制点：76%因素是在原料进环模前。原料因素：原料种类不同，粉碎难易程度也不同，粉碎单位重量物料的能耗与效率各异。粗纤维含量高、低、纤维韧性高，剪切作用粉碎效果最好（棉粕与菜粕）物料结构松散度，松散原料比结构密实的颗粒易粉碎（玉米与小麦）。
7、操作因素如：锤片筛片是否及时更换。粉碎机的各种保养是否到位；是否会更换易损件、设备维修与技改。所使用的筛孔大小是否合理。
8、蒸汽调质对效率影响：调质核心=温度+时间+水分。糊化塑性变性需水量应在15%-17%为宜。原料细度越细，调质效果越好。颗粒表面的淀粉糊化变得可以溶解。后熟化稳定器，从制粒机出来的温度高达70-90℃的颗粒料在筒体内保温一段时间，促进颗粒内部结构和营养成分的改善，以提高颗粒饲料的熟化度和水中稳定性。
9、制粒后冷却的精细筛分：制粒冷却后，根据不同饲料不同饲喂阶段成品品质要求，需要进行多道筛分，以获取不同粒径的成品，保证可控的含粉率。分级筛的筛分能力有限，不同生产条件可能满足不了所有来料的产能，因此需要筛分前限流，以达到更好的筛分效果。（河南工业大学 王金荣 教授）
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