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青岛万福集团肉类食品公司生产的肉制品是青岛市民菜篮子里的“常客”。生猪产品的质量直接关系到广大市民的身体健康，是最基本的民生问题。如何确保端上市民餐桌的肉制品是真正健康的？一头生猪从进入屠宰场到进入肉食专卖店都要经历哪些质量关口？近日，记者来到青岛万福集团肉类食品公司，沿着充满科技感的参观走廊，探访干净透明的屠宰及分割生产车间，目睹了生猪从进场到最后变为冷鲜肉的全过程。
“从生猪入厂，公司的检验工作就开始了，相关检验检疫证明、尿液检验、 5%的抽检率抽检瘦肉精、流水线卫检员、旋毛虫检测……猪肉生产过程需经过六道检验检疫关。”青岛万福集团肉类食品公司总经理周少永告诉记者，公司的每一头毛猪必须来自无疫区，而且毛猪进场必须携带产地检疫证、车辆消毒证并且运输车辆需要经畜牧监管部门备案。
毛猪进场后由工作人员对其进行逐头严格检疫，健康猪按批次进行编号，送入待宰圈后休息静养24小时，严防病体生猪进入屠宰环节。得到充分的休息后，生猪会在一个相对舒服的环境下，听着舒缓的音乐洗淋浴，之后才会进入屠宰环节。公司还设置了专业化验室，配备了3名专业化验人员全程进行检验，在流水线关键环节配备了16名卫检员进行现场检验。同时，畜牧主管部门配备了4名官方驻场兽医，对生猪从进厂到出厂全程监管监督，确保市民舌尖上的安全。
“听音乐洗淋浴”看似多此一举的行为，周少永却说这是为了让生猪在舒服的环境下，减少毒素的产生，提高肉品的口感。为提高猪肉产品的品质，公司率先用上目前国内最先进的二氧化碳致晕技术。“二氧化碳致晕机是目前动物福利级别最高的设备，我们是目前山东省唯一一家引进该设备的生猪屠宰厂家，该设备能够有效减少生猪的应激反应，降低毒素的产生，同时也能够大大降低断骨率、杜绝发生放血不良现象，从而提高肉品的品质。”
以前青岛万福集团肉类食品公司只有一条传统生产线，设备落后，生产效率低，用工量也大。如今公司引进了两条国内先进的生猪屠宰及分割流水线，同时配备了一系列自动化设备，生产效率提高了近三倍。青岛万福集团党委副书记史欢民总结道， “提高自动化生产程度，促进企业转型升级，是万福集团将品牌做大做强的关键。”
2013年以来，利用厂址搬迁的契机，在莱西市委市政府的引导下，万福集团积极配套引进了国内外先进的生产加工设备，同时配套建设了25000吨的冷藏库及冷链物流中心，配备70辆冷链物流运输车，在青岛及半岛地区建设了1600多家连锁销售店，实现了肉品从生产到销售终端的全程冷链，有效地保证了肉品品质。短短几年时间，公司年生猪屠宰能力从几年前的60万头提高到目前的200万头，企业年销售额从不足10亿元提高到目前的24亿元。
“下一步，公司计划根据市场需求再投资5000万元，在原场区内再增加一条生猪屠宰流水线，届时公司的生猪屠宰能力将达到400万头/年。”史欢民说道。
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