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刘会利：蛋品企业的深加工的生产管理
现代畜牧网 http://www.cvonet.com 2016/12/7 15:20:09 关注：354 评论： 我要投稿
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目前我国依然是世界上禽蛋养殖加工的生产大国。世界养禽业和蛋品加工业的发展已呈现出专业化、集约化、机械化和自动化的特点，蛋品加工的发展速度快，生产水平高。禽蛋产品投放市场的方式从简单的鲜蛋到深加工，再制品等多元化的方式呈现，这样就解决鲜蛋存放时间短的弊端。
国内有很多大型蛋企出现了不盈利的局面，造成这种局面的原因是市场饱和后新生代人群对皮蛋的认知度不高，企业不能顺应市场及时调整战略转型。近几年来咸蛋市场成几何式增长，已改变以前皮蛋一统江山的局面（因原有传统加工方式，很多家庭作坊个体以很小规模生产咸蛋满足局部市场，大企业没有涉足三级以下市场）。在我国改革开放以后，城市化进程迅速扩张，及生活水平的改善与提高，从温饱性向养生性过度。食品安全就成重中之重的天大的事，所以原有小作坊的产品，基本不能进入流通领域。就这样，大型蛋品企业抓住时机迅速转型提高产量，占领市场。据不完全统计，近三年来，皮、咸蛋销售市场占比由14年度平分秋色到15年度4：6分成，16年的市场咸蛋以70%的市场占有率一路高歌。
在这种大形势下，蛋企开始提高产能，放松管理，降低加工工艺，但有些企业辛苦一年回头看，算利润，最后结果是付出三倍的努力还没有过去的利润，更有部分企业以亏损而收场。
造成以上原因基本有两点，首先是市场无序，恶意竞争，降品质，降价格，有限的利润用来拼市场。其次，就是因利润薄，所以开始降低加工成本，从原料到人工费用上不断挤压。这种恶性循环、产品质量不断下降，市场也会因质量问题而失去。
现在就谈一下怎样更好降低生产成本提高产能，保证品质，蛋企有自己的特殊性不是用产能来降低成本的行业，蛋企产能越高，残次就越高，首先企业产能越大，产品的综合利用率就要不断提高，不比原小作坊，残次品少及时来市场处理有时还能保收购成本，但大企业每日基本加工量的10-20%的残次品，如一个企业年产3千万枚，每日生产量在10万枚，残次品折中算也有1.5万枚，如按残次品处理，随行就市一般是哑损流三项5折（收购价的），按市场收购价每市斤5元计算，每收一市斤鲜鸭蛋5元，综合残次品以15%计，按收购价5折处理，理论公式就是收购100个鲜蛋合格品85斤。残次折价15斤，也就是85斤=500元-37.5元=462.50元÷85斤=5.44元，如果能在收购和加工环节降低哑损流的比每降一个百分点全年累计以3千万计，5元收购计，一个百分点就是15万元纯利。
眼见的利润就在管理者灯下黑的情况下象细沙一样，在无形中消耗了，如何降低蛋企深加工中的破损、降耗，就要靠管理者的智慧。首先，制度管理，建立完善的操作，流程标准，制定标准应根据本企业的自身特点，量身打造、制定制度时要充分考虑到本企业的市场定位、生产工艺，及原料的来源等实际因素，因为蛋企的原料蛋，地理位置及鸭苗品种，饲料供应商，干养，水养等不同，鲜蛋产品的品质大不一样。所以就要根据不同的条件制定适合本企业的生产工艺，及生产流程，再制定管理细则。
针对一些比较成熟的企业，因各种原因，产生了很多问题的出现，现在我以个人观点谈一下，蛋企中存的问题及生产现场改善。
首先，是老板对问题的重要性认识及支持。毫无疑问任何改善，都是需要老板认可支持的，老板文化，对企业发展至关重要。
其次，从根本上提高工人的素养，再谈改善，那就是顺势而为了。
怎样提高工人的素养，首先就是工人的操作技术培训，蛋品加工有着特殊性，因每个蛋的个体差异不同，加工成品的品质也不同，这就要求对工人做好技术培训统一技术标准（标准包括术语、品质外观、内质、色泽、透心度等等），有了标准，就能按统一技术要求生产，在统一生产的情况下发现问题，再谈改善，如果一个蛋企没有自我的标准，何谈改善，说说而已，纯粹是假把式。
再有，蛋企的车间改善，在老蛋企有着不可磨灭的印象，如脏、乱、差、异味、各环节不配套等问题，生产车间改善，主要针对是清除浪费，如等待浪费，搬运浪费，不合理加工浪费，生产缺陷浪费等等，改善脏乱差，就是机器设备的改善，主要为机械化，自动化改善。
蛋企的生产车间，因蛋的易损特性，造成浪费一般都在不经意中产生的，根据各种属性来改善生产环节，鲜蛋环节要落实好，收购新鲜蛋质好的产品，尽量减少收购脏蛋，老鸭蛋（因为这两种蛋对加工后的品质无法保证。如收购这两种就要及时加工，合理用料）。鲜蛋前期挑选时，就应分级分类，分批次，为加工出成品后减少生产环节，可做好溯源工作。在生产存放时合理选择场地，减少不必要的搬运浪费（蛋品加工每次搬动都会产生破损）。在生产加工环节，合理优化工艺减少加工浪费和生产缺陷浪费，如在生产流程安排中能否形成流水线生产，从照敲分级，分类，分批次到泥盐加工，组成生产小组，配合生产，这样减少周转环节，提高效益，还可提高工人的对产品质量意识的认知，这批产品，由一个小组完成，溯源可追溯到小组，这样责任就无法推脱。就能提高工人的责任感。
还有在原有的基础上，对整体的改善，对工作做回顾总结，进行系统化的改变制定标准形成流程。
整体来说，蛋企在生产中的问题是层出不穷，要提高管理者与员工的素养，每个人有一双发现问题的眼睛，发现过去，现在，所有悬而未决的各种问题，比如，怎样合理的减少破损率，把合理的破率降到最低。
有了问题，尤其是那种反复发生的问题，就要去调查分析问题产生的原因，收集相关资料以确定根本原因。蛋企破损率为什么居高不下，是因为生产中环节不合理转运次数多了，还有是员工的技术水平一般（手重），或员工的情绪不佳等。
通过对问题的分析，寻找解决问题的办法，首先解决破损率就要从生产环节，从每一个流程细节，发现问题，群策群力，用集体智慧找解决方案。
如因地制定，适合员工习惯，又能减少损耗的方案。
找到合理合适的大家认同的改善方案就要不折不扣的去落实和实施。
通过一段时间生产运作后，对实施的措施效果进行分析总结，为什么能节能降耗、破损、降低的原因认真分析，是因季节转换气温变冷，新鸭蛋上市了，蛋的含钙量高不易破了，还是员工的情绪平稳了，操作细节注意了，还是减少运转环节，人为减少破损了等等 。
上诉的论证工作后，看到改善工作的明显效果，就要制定已改善的生产流程，制定标准，形成制度，维持改善成果。
我强调改善一词，意为持续不断的改进，因为社会在发展，市场对蛋品的单一营养要求，也不断发生变化，企业要从大义上改善产品的特性，为市场提供不同层次的产品，满足各层次需求的特色，香味营养等多层次产品。引导市场的消费。
狭义上的改善，就是节能降耗，提高工作效率，保证产品质量。蛋企的产品质量的保证，就是来自于企业员工的意识。简单的说质量就是员工的心态加责任心。为什么这么说，因为蛋是易损特性，每位员工在生产过程中的心态和责任感，决定了她在操作过程中的破损率，如员工因某种原因心情不佳，在操作中就会有情绪，语言交流中有两个因素影响产品质量，分心一心不可二用，专注点会转移到交流的对象。员工在照敲过程中，因分心就会把脏蛋及轻微达壳放入正品中，这样就会影响到加工后的好蛋率，其次噪音，在敲蛋的环境中一般不超过三十分贝都可以勉强听出两蛋之间破出的回声波，如交流声贝过高就会直接影响听力，难以判断回声波的准确性，结果就会把哑子放在正品里，正品放在次品中的失误。
如果一位员工的负面情绪影响到周边同事就会对产品质量的大面积影响。
怎样才能解决员工的心态与责任心呢，就要靠管理者的智慧对员工进行培训，首先，就是让员工认知我拿公司的钱，又没干好活，是否对得住自己的良心。如果没干好工作，因质量造成公司损失，良心上是否过的去。员工有这样的意识，再适当正确引导提高对产品质量的责任心，加上不断改善的管理模式和生产流程，提高员工的向心力，这样才能解决蛋业的生产，品质，质量的市场要求。
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| 文章来源：易蛋网 文章编辑：现代畜牧网 |
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