4月9日下午，中国肉类协会常务副会长兼秘书长陈伟带领考察团到金锣文瑞考察肉类食品安全工作。陈伟一行深入一线，先后到金锣文瑞生猪屠宰车间、金锣文瑞生产车间、肉鸡屠宰项目和金锣健康科技馆实地参观调研，听取了相关负责人工作汇报，详细了解了企业发展和肉制品生产加工工作。

  中国肉类协会一行到金锣文瑞考察

  在全面了解金锣全产业链品质管控体系后，考察团对金锣在食品安全方面的先进工作经验给予了充分肯定，并要求企业认真践行食品企业社会责任，各有关部门持续加大检验检疫、技术指导、质量监管等方面的工作力度，严把质量关，强化精细化管理，不断提升产品品质。

  考察团现场考察金锣肉制品生产加工

  作为国内肉制品领导品牌，金锣始终秉持“产品质量无小事，食品安全大如天”的质量管理理念，把为消费者提供安全放心的优质产品当做企业安身立命的基础。为此，金锣不仅率先构建了一条从源头到终端的全产业链，同时也将质量监控融入全产业链的各个环节，从源头把控、安全监测、自动化管理、出厂检验，全方位保障食品安全，把安全和品质送到消费者家中。

  标准化养殖体系 从源头确保食品安全

  食品安全的根基在于源头控制，为配合食品安全工程建设，金锣集团以自有养殖基地和自建饲料厂为核心，签约当地优质农户，通过“六统一分”模式构建标准化养殖体系，从根本上保证了养殖安全，进一步增强对原料安全的掌控能力，做到产品质量源头可追溯。

  全面的检疫检测 严把生猪和原料入厂关

  在生猪入厂监测环节，金锣布下了“天罗地网”，建立了一套全面的安全检测体系，并贯穿食品生产的全过程。在金锣，生猪入厂要经过待宰检疫、药残监测、体表检验、胴体复检、微生物监测、金属探测等20余道检测程序，全部检验合格的方才可以进入屠宰加工车间。

  自动化、智能化生产防止加工过程交叉污染

  金锣从德国、日本引进世界先进水平的生产线，配合严格的生产管理制度，确保各节点食品安全，杜绝了交叉污染、降低了人员携带导致的食品安全风险。同时建立自动化中央控制系统，对CCP点实现24小时全程电子监控，杀菌环节全部实现自动化监控。

  金锣智能化产品码垛机器人

  高标准出厂检验 杜绝不合格产品流入市场

  为确保每一个批次产品的食品安全，金锣在产品出厂检验环节也启动了智能化。集团建立高标准的化验室，并斥亿元巨资购买了日本DOX微生物快速检测仪、美国安捷伦液质检测仪等370多套智能检验设备，检测项目可覆盖所有产品的出厂检验项目，以及重金属、添加剂、致病菌、农残、药残等风险监测项目。

  金锣化验室

  通过近乎严苛的品控措施，金锣形成了“全链条管控、垂直信息传递、独立检测把关”为特色的全面质量控制系统。产品源头能保证，精益生产够安全，产品质量有承诺，金锣成为全国肉制品行业中食品安全环节的领先者。未来，在“健康中国”战略的指引下，金锣将一如既往的把产品安全当做企业的生命线，用行动践行食品安全保障体系，继续承担起作为肉制品龙头企业的社会责任，确保消费者“舌尖上的安全”。